Inspección de Botella Vacía

 
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HEUFT InLine II IXS

Mayor inspección: La inspección de botella vacía por Rayos -X es la base del equipo HEUFT SPECTRUM II

El equipo HEUFT InLine II IXS alcanza una mayor precisión durante la inspección de envases vacíos 360º. Para alcanzar dicha inspección no solo está equipado con módulos de inspección óptica altamente eficientes, sino también con rayos estroboscópicos. Su alto grado de automatización y su guía de usuario explicativa hace que resulte sencillo operar sin errores.  

 

SOLICITUD

Inspección de Base por Rayos

Sencillamente, mayor detección: rayos X únicos para conseguir una mayor fiabilidad de inspección.

Virutas, roturas, grietas, vidrios rotos, e incluso astillas de vidrio rodeado de liquido residual: el equipo identifica los defectos en la base de la botella, que podrán ser difícilmente vistos a simple vista, utilizando tecnología por Rayos X, Rayos X Unicos estroboscópicos que alcanzan máxima fiabilidad de inspección.

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En contraste,  la radiación escáner de Rayos X convencional sólo se emite en el momento en el que un producto es examinado, y se encuentra en la zona de inspección. Con esto se minimiza la exposición a la radiación. Cada envase vacío es alineado utilizando tecnología servo, que cubre la totalidad del área de inspección en su totalidad. Con esto se minimiza la exposición a la radiación. Cada envase vacío se alinea de forma óptima, mediante la utilización de tecnología servo , de forma que la inspección cubre la base del área de inspección en su totalidad. El equipo por procesamiento de imagen  HEUFT reflexx² combina y analiza la detección de fotografías en tiempo real e implementa de forma específica el procedimiento teaching.

 

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Inspección óptica de base

Cobertura total: inspección de la totalidad de la base al completo.

Film, colillas e insectos: el equipo alcanza una inspección de base óptica, con el fin de inspeccionar objetos extraños de baja densidad de forma continua. Una iluminación sin reflejos o sombras, y cámaras de alto rendimiento posicionadas de forma especial, logran hacer visibles los más mínimos defectos.  

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Cada envase vacío, de forma individual, está alineado de forma optima mediante tecnología servo, por lo que la inspección abarca todo el área de la base al completo.   El sistema de procesamiento de imagen  HEUFT reflexx² combina y analiza la detección de fotografías en tiempo real e incluye un procedimiento teaching específico.

 

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Inspección de boca y rosca

Encontrar defectos y roturas: seguridad en envases abiertos.

Defectos, grietas, anillos de óxido, suciedad en la boca de la botellas y defectos en rosca: el equipo posee una ingeniosa tecnología de boca y rosca óptica, con el fin de encontrar tales fallos antes de que puedan poner en peligro la seguridad del producto. No sólo cubre la superficie de sellado al completo, sino también toda la zona underchip.

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Inspección de pared lateral 360°

Inspección 360º:   examen completo a fondo.

Suciedad, defectos, grietas o scuffing: cualquiera que desee detectar tales defectos de calidad con fiabilidad, no puede permitirse el lujo de ignorar una versión versátil. Se debe a que finalmente es necesario cubrir las paredes laterales de las botellas vacías en su totalidad.

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Es posible mediante la utilización de tecnología servo, de forma específica para alinear los envases, una iluminación sin reflejos o sombras y cámaras de alto rendimiento, posicionadas de forma especial. El sistema mediante procesamiento de imagen HEUFT reflexx²  combina y analiza la detección de fotografías en tiempo real,  y diferencia claramente las estructuras de envases y fallos reales, implementando una enseñanza específica en el procedimiento.

 

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Detección de Líquido Residual

Seguimiento de lejía, aceite y varniz: protección efectiva contra contaminación del producto.

Lejía caustica, aceite o varniz: pequeñas cantidades, tales como líquidos residuales, amenazan seriamente la seguridad del producto final. El equipo dispone de dos métodos diferentes con el fin de detectar y eliminar las botellas vacías, en cuestión antes de realizarse el proceso de llenado: se identifica la lejía residual utilizando tecnología de alta frecuencia y aceite y barniz con sensores infrarrojos.

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Rechazo de defectos

Disminución de reclamos: el rechazo fiable de envases defectuosos

Rápido, cuidadoso y riguroso: Una elevada precisión es posible, sólo si el producto defectuoso es retirado inmediatamente después de la detección del fallo. Esto lo consigue los rechazos con un único segmento o los sistemas multisegmentos de rechazos pertenecientes a HEUFT.

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Monitoreo de productos y pruebas automáticas regulares

Juego seguro: seguimiento exacto de producto

Siempre se conoce la ubicación actual de un producto en particular: cada envase es localizado.  Esto asegura que nada permanezca sin ser inspeccionado.

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El sistema de verificación de rechazo integrado a la máquina permite que cada producto identificado como defectuoso, sea retirado del flujo de producción.  Programas estandarizados garantizan un examen regular de las unidades de detección.  Sistemas informáticos de red basados en la recuperación continua de datos y su archivo, permiten conocer a largo plazo los resultados de inspección.

 

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Cambio fácil de formato

Cambio automático: Ajuste de correa del transportador controlado mediante servo- motores.

Equipo  HEUFT InLine II IXS con tecnología innovadora servo no sólo lleva a cabo la rotación específica y la alineación exacta de inspección de botellas al completo de una forma óptima.

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Además la altura y ancho de la cinta transportadora se adapta de forma exacta al formato de botella que se cambia durante los cambios de formato. Esto se consigue de forma automática debido a los ajustes de marca claramente reproducibles. Se reduce la necesidad de intervención manual, economiza recursos humanos y no sólo ahorra tiempo sino también dinero, así las pérdidas de eficiencia y productividad disminuyeron de forma sostenible.

 

 

Funciones opcionales adicionales

Una mayor detección: incremento del rango de funciones.

Los equipos HEUFT SPECTRUM II con diseño modular se pueden llegar a ampliar en todo momento.   La inspección opcional de anillos de color llega a suministrar la más exacta de las inspecciones durante la inspección de boca. Incluso grietas térmicas, de tensión y otros defectos se podrán detectar de forma fiable y sin pérdida de material. Además de una tecnología óptica especial,  para la inspección precisa de la parte interior del acabado.

 

HEUFT SPECTRUM II

Automático simplemente:  plataforma de equipos universales para un máximo desempeño.

 Altamente automatizado, universal y potente: los equipos pertenecientes a la familia HEUFT SPECTRUM II aseguran la detección de defectos con una fiabilidad operacional optima durante la inspección en línea de los envases. De esta manera, se asegura la calidad de los productos y la eficiencia de la línea.

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Gracias al elevado grado de automatización, la unidad de control puede convivir con la elevada capacidad de multiprocesamiento para los diferentes módulos. Los cambios de formatos son llevados a cabo sin intervención manual.  Estas máquinas cuentan también con una interfaz única entre hombre y máquina, que hace evidente las tareas a realizar, por lo que se ahorra en recursos humanos. El uso de hardwares y softwares  de última generación desarrollados en las instalaciones de HEUFT para estas máquinas y la conexión de éstas a una red preparada para el futuro permiten alcanzar una elevada velocidad de procesamiento de datos en tiempo real. El resultado obtenido es una máxima precisión durante la inspección, el seguimiento de envases y la retirada del producto defectuoso del flujo de producción.        

 

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HEUFT reflexx²

Simplemente detectando más: procesamiento en tiempo real de imágenes

Rápido, inteligente y con alta resolución: la nueva generación de hardwares y softwares desarrollados en las instalaciones de HEUFT para el procesamiento de imágenes alcanza una velocidad de procesamiento de cuatro veces mayor que sus predecesores. Convierte las imágenes de la cámara individual o de las unidades de rayos X en una imagen clara de alta resolución y en tiempo real.

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Al mismo tiempo, el equipo HEUFT reflexx² no solo permite la detección de una variedad de objetos, sino que también su clasificación al utilizar hasta 50 características diferentes como pueden ser textura o tamaño, las cuales son características no críticas fácilmente enseñadas al equipo como no defectos. Por lo tanto, los envases con características no críticas, ya no son rechazados. Sólo lo que realmente debe ser retirado, es rechazado. Esto reduce la tasa de falso rechazo y mantiene la eficiencia y productividad de la línea.

 

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HEUFT NaVi

Simplemente sabiendo qué hacer:  guía audiovisual explicativa para el usuario

Intuitiva, individual y audiovisual: ya no es necesario tener conocimientos previos  para operar los equipos de la serie HEUFT SPECTRUM II. La guía explicativa HEUFT NaVi está diseñada con la finalidad de que el usuario siga paso a paso lo que se le indica.

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Acceso restringido mediante RFID permite realizar las funciones fácilmente, ya que el usuario ve lo que tiene que ver en una pantalla táctil con un menú estructurado  donde se integran tutoriales y herramientas auxiliares para completar la tarea de forma optima. El usuario es ayudado por un asistente virtual en el transcurso de la realización de la tarea. El asistente virtual habla al usuario y explica claramente qué hacer y dónde. Por lo tanto, el operario se enfoca en lo esencial -  la guía audiovisual HEUFT NaVi permite un manejo fiable y cómodo de los sistemas de la nueva serie HEUFT!

 

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HEUFT checkPoints

Atención enfocada simplemente en lo necesario: detección de problemas sin más gastos

Claro, directo y resolutivo: el usuario puede resolver inmediatamente una intervención manual, aunque no ocurra con mucha frecuencia. Debido al atractivo HEUFT checkPoints, es posible hacerlo en una ojeada, ya que información audiovisual es suministrada mediante la guía HEUFT NaVi.

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No solo las etiquetas naranjas aparecen en la pantalla, sino que también hacen evidente los componentes, en caso de que la situación se complique. Entonces, se puede localizar los fallos sin necesidad de una larga búsqueda, lo que permite un ahorro en recursos humanos, paradas de línea menos prolongadas y un incremento en la producción.

 

Tecnologías de Red

Todo conectado: conexión online para incrementar la eficiencia y la calidad

Transmisión de información en tiempo real, adquisición de datos de producción, análisis de líneas de producción y asistencia remota: Mediante la conexión a la red de la máquinas HEUFT, el cliente tiene la solución en sus manos!

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Los sistemas HEUFT están preparados para el futuro en la red al utilizar Gigabit Ethernet y el protocolo TCP / IP. Además, existe la posibilidad de transferir los datos de producción para ser recuperados mediante XML o SQL, y así el cliente consigue gestionar la calidad de forma rápida y fluida. Por lo tanto, datos de producción, registros de turnos y fallos de producción, pueden contribuir con más facilidad por ejemplo al análisis de peligros y puntos críticos de control (HACCP).  Por lo tanto, el resultado obtenido una vez conectado los equipos a la red, es la identificación temprana de los problemas de calidad y eficiencia. En particular,  la conexión directa al teleservicio de HEUFT protegido mediante un cortafuegos, permite realizar la asistencia remota a cualquier hora y a cualquier máquina de HEUFT conectada al equipamiento del HEUFT TeleService.

 

HEUFT CleanDesign

Limpieza simple: construcción higiénica optima

Accesible, limpio y  seguro:  el HEUFT CleanDesign diseñado especialmente para  ámbitos higiénicos altamente sensibles.

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Las pendientes de las superficies del equipo facilitan la limpieza y evitan la acumulación de suciedades. Los líquidos de limpieza son drenados fácilmente mediante canales y estructuras especiales. En consecuencia, gérmenes y bacterias no tienen contacto con la superficie. El acceso al equipo es fácil mediante su carcasa y sus puertas especiales, donde la electrónica permanece aislada. Además, las zonas sensibles como las unidades de inspección tienen protección optima contra polvo y agua.

 

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HEUFT rejector

Retirada de productos defectuosos: el rechazo correcto para todos los envases

Por ejemplo, segmento individual HEUFT mono and rechazos HEUFT flip así como rechazo multi-segmento HEUFT DELTA-FW y HEUFT DELTA-K, son adecuados para un rechazo fiable y envases vacíos defectuosos.

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  • fiabilidad máxima de detección con porcentaje de falso rechazo
  • inspección completa continua del volumen del envase en su totalidad
  • tecnología por Rayos-X mediante un único pulso que detecta fotografías de una forma extremadamente clara  sin ningún desenfoque de movimiento y con una exposición mínima a la  radiación.
  • tecnologías de detección óptica poderosa
  • plataforma altamente automatizada  HEUFT SPECTRUM II auto-explicativa, con guía de usuario HEUFT NaVi
  • ajuste automático para detección de unidades durante cambios en marca y formato
  • sistema higiénico HEUFT CleanDesign
  • conexión online para mantenimiento remoto y adquisición de datos de producción
  • rango de velocidad – hasta 72.000 envases vacíos por hora
  • 0.03% de falso rechazo durante la inspección lateral y de base
  • 0.01% de falso rechazo durante la detección de líquido residual