在狭窄空间内实现全面检测覆盖

Hofmühl私人酿酒厂采用最先进的空瓶检测系统，确保初级包装与产品安全质量，同时维持其Eichstätt灌装线的稳定运行及交付能力。模块化HEUFT系统通过精巧设计适配狭窄空间环境。

工厂经理Johannes Jung强调：空瓶进入Hofmühl回收池前，必须严格识别带有明显酵母沉积物的可回收瓶。该标准同样适用于清洗后残留碱液的容器，以及存在锋利边缘破损等可能危及消费者的缺陷产品。

所有检测标准均依据这家上巴伐利亚百年私酿酒厂的现行HACCP体系定制。该企业始终坚持在空瓶检测领域保持技术领先优势。

无压力空瓶检测

Hofmühl酒厂的品质标准不仅适用于0.5升欧标瓶，亦涵盖同等容量的北威州瓶，以及承载约20款自酿精酿的0.33升艾尔瓶与石陶罐——从清冽淡啤、醇厚黑啤、传统窖藏啤酒、小麦双博克到天然果香沙士，皆在此列。此准则同样延伸至白色北威州螺旋盖瓶，那些装载着品牌自有软饮的容器：无论是经典可乐、柑橘橙味汽水，还是清新苹果汁汽水，皆须经受严苛检测。

为确保初级包装安全质量，该厂三年前以紧凑型HEUFT InLine ^II IR检测系统替换2002年旧设备。新系统通过瓶底-侧壁-瓶口全方面扫描，精准识别各区域缺陷、杂质与异物残留。

节省空间的安装

Hofmühl曾咨询多家检测供应商，但极少能满足现场狭窄条件。最终HEUFT入门级空瓶检测系统以低空间需求和模块化检测精度胜出：凭借紧凑设计，HEUFT InLine ^II IR成功装入产线仅1.75米的安装间隙，实现每小时10,000个回收瓶检测。

为实现从瓶底到瓶口的全方位检测，仅需加装侧壁检测模块。低速运行时，系统在1平方米空间内即可独立运作！设备直接整合至输送带闲置区域。为充分利用清洗机与灌装机间的短距离，HEUFT将空瓶检测机前的HEUFT conveyor 输送带设计为180度紧凑回旋结构，该区域同时集成了进瓶检测与螺纹检测模块。

可升级的产品安全性

HEUFT speedy安装在HEUFT InLine ^II IR后方，通过控制输送带持续向检测机与灌装机供料。前置的HEUFT fluid采用高频技术检测残留碱液瓶。HEUFT flip剔除系统可精准剔除缺陷瓶，包括瓶口缺口、瓶底污渍/异物及瓶壁缺陷空瓶，所有检测均通过最新光学技术与智能图像处理实现，剔除验证功能提供双重保障。

Hofmühl啤酒厂特别认可残留液体检测及瓶底瓶口检测功能。模块化HEUFT系统的摄像头技术支持后续升级，可持续保持技术前沿性。该优势不仅节省成本，更为产线员工提供便利：即使技术迭代，仍可持续使用熟悉的系统。

高用户友好性

HEUFT NaVi直观用户指南保障安全高效的系统操作，尤其在瓶型更换时能有效规避操作失误。

额外优势包括持续降低误剔合格瓶比例。系统同时确保受残留碱液、酵母层或异物污染的缺陷瓶均被检出，杜绝重新灌装风险。