全线质量与效率双提升！

真正的高速空罐检测，并且能力持续升级：HEUFT canLine ^II 正在不断迭代完善。我们的产品经理将为您解读这一产品未来的发展方向。

追求高产品质量还是高生产线产能？对于饮料和食品行业的易拉罐及金属容器灌装而言，产品质量与产线效率同样重要。因此，HEUFT 持续对这款紧凑型空罐检测设备进行优化。产品经理 Marc Hienert 表示：“近期，我们重点围绕高速光学检测以及高速相机字符验证技术进行了进一步提升。”

作为负责空罐检测设备的负责人，他介绍道，如今，搭载智能 HEUFT reflexx ^A.I. 相机的系统可实现最高每小时14.4万个空罐的在线检测，不仅进一步提升了罐体内外的检测覆盖率和图像分辨率，还可生成无阴影、无反光的高清 HDR 图像，即使在如此高的生产速度下，也能更加准确地识别异物、变形、凹陷及其他关键缺陷。此外，得益于深度学习 AI 技术，系统能可靠地验证“最佳食用日期”及其他字母数字标识——即便喷码质量随时间推移而下降，检测依然准确无误。

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更高的灵活性，更少的停线时间

“我们最新的研发重点，是进一步提升检测精度、降低误剔除率，并实现与现代化生产环境的无缝集成，” Marc Hienert 解释道，“随着越来越多的灌装企业投资更高速度的生产线和更高程度的自动化，对先进检测技术的需求也随之不断增长。”此外， “灵活性已成为当前客户最关注的需求之一。许多制造商都希望检测设备能够快速适应不同产品规格和包装形式。” 这款空罐检测系统能全自动应对这些需求。品牌和程序切换可在极短时间内完成，确保整条易拉罐生产线的效率不受影响，并能以最快度恢复生产。

“此外，我们还专注于更智能的系统互联与数据透明化，帮助客户深入洞察生产流程，从而提升生产线的整体性能。”支持网络连接的 HEUFT canLine ^II 可轻松接入升级版 HEUFT CyBridge.profiler，实现生产数据采集和产线分析，同时还能连接 HEUFT TeleService系统，提供在线远程诊断与在线远程维护服务。“市场对于此类解决方案的需求正在不断增长。”他说，“随着制造商越来越重视提升设备综合效率（OEE），数据互联、远程诊断和预测性维护等功能正变得愈发重要。”

减少误剔除，提高设备可用性

T这款节省空间的空罐检测设备，不仅能够识别并剔除底部和侧壁存在不透明异物或污染的容器，还可检测法兰区域的椭圆变形和凹陷等缺陷。这些问题都可能在后续灌装和封罐过程中引发质量缺陷或设备堵塞。借助先进的相机技术、HDR 成像以及 AI 图像处理技术，检测精度得到了进一步提升，同时有效降低了误剔除率。针对因喷码质量下降而导致的非必要剔除，该设备同样表现出色：借助深度学习 OCV（光学字符验证）技术，此类剔除比例已降至历史新低。负责空罐检测产品的 HEUFT 产品经理补充道：“另一个非常重要的优势，是我们的长期服务支持能力。”除了远程诊断、远程维护以及遍布全球的本地化服务工程师网络外，HEUFT 还能够长期保障备件供应，确保客户的检测设备在整个生命周期内始终保持稳定、可靠运行，并获得更长的使用寿命。”