让罐体始终保持密封！
2026年9月25日
在检测灌装 PET 瓶的密封性时，可实现高检测精度和低误剔除率。HEUFT squeezer II 系列的模块化系统正是以此著称。在 11 月中旬举行的 BrauBeviale 2026 展会上，将展出一款特别紧凑的机型，它甚至能检测出饮料罐上的微小泄漏。
在某些情况下，仅通过电感式测量罐盖的曲率，已经不足以可靠地识别发生泄漏的饮料罐。例如，对于采用“无标签”外观设计的新型 PET 罐或某些轻量化金属容器，情况便是如此。幸运的是，针对此类情况现已有了替代方案：在饮料行业展会上，将首次展示利用紧凑型 HEUFT squeezer II QA 设备进行的罐体泄漏检测。
该设备采用伺服控制的皮带驱动系统，对罐体施加温和且压力可精确调节的挤压力。如果罐体存在泄漏，空气便会从罐内顶部空间逸出，导致此前由第一个传感器测得的内部压力下降。第二个传感器会检测到这一压力降，从而能够识别出直径仅为 0.15 毫米的微小泄漏；此类泄漏不仅会威胁罐体本身的功能与稳定性，更会危及内容物的完整性及微生物纯度。
高精度，紧凑型设计
对于PET瓶，通过对容器施加额外压力，并对比加压与非加压状态下的液位，可进一步提高检测精度。这是因为，若瓶身存在泄漏，内部压力会下降，同时液位会上升。为实现精确的液位检测，紧凑型HEUFT squeezer II QA设备可集成多种检测技术；例如，针对不透明饮料罐，利用X射线技术是检测灌装量过低或过高的理想方案。其“定位器”（Locator）功能可在问题反复出现时识别出具体的灌装阀，从而实现早期的预防性维护。
HEUFT VISION II模块标配基于摄像头的检测技术，用于检查瓶盖及密封组件的有无、完整性、品牌标识及功能状态。在PET瓶检测过程中，该模块还能识别位置偏移、尺寸过大或倾斜的旋盖，以及断裂的防盗环等缺陷。此外，为实现无死角的360°全方位检测，可在设备出口处集成HEUFT FinalView II CAP系统，从而确保即使是非对称连体盖也能得到准确检测。包含这一智能附加光学组件时，该直线型系统的安装长度不足2.25米；若不包含该组件，长度仅为2米。
快速切换产品，可靠的在线连接
该设备设计紧凑、使用便捷，即使在灌装机后方极其狭小的空间内也能轻松安装。为了适应多种产品并实现品牌与程序的快速切换，其传送带驱动装置和检测单元可根据变更后的容器规格，在极短时间内自动进行调整。HEUFT NaVi 用户界面具备个性化访问权限设置及全面的视听辅助功能，确保了 HEUFT squeezer II QA 的安全操作；该设备在传送带速度高达 1.5 米/秒的情况下，每小时可检测多达 72,000 个（甚至更多）容器的密封性和完整性。
该系统基于高度自动化的 HEUFT SPECTRUM II 平台构建，具备网络连接功能，支持远程诊断、维护以及运行与质量数据的采集。它不仅能检测已灌装 PET 瓶的微小泄漏，还能检测容量在 200 至 1,000 毫升之间的饮料罐的微小泄漏。作为灌装生产线泄漏检测领域的市场领导者，HEUFT 将于 2026 年 11 月中旬在纽伦堡举行的 BrauBeviale 2026 展会上（8-220 展位）展示该系统的卓越性能，届时将现场演示 HEUFT squeezer II 系列中这款结构最紧凑的系统。
