HEUFT 在 Doemens：“一个全面的成功项目！”
位于Gräfelfing的Doemens学院新近成立的灌装与包装技术中心，配备了来自HEUFT的尖端设备，旨在为酿造、饮料及食品技术领域的学生提供深度的实践培训体验。HEUFT公司为这座一年多前完工的中心无偿提供了容器包装检测与输送系统，而Doemens学院在其订单式灌装生产线中也采用了HEUFT的检测系统。
这些检测系统不仅确保了对空瓶的无压力全面检查、动态输送带控制以及准确的满瓶检验，还通过HEUFT专家的定期访问，为新晋的酿酒师和饮料技术专家提供了关于设备操作的深入培训，并展示高效的在线质量检测系统在实际工作中的应用效果。
Doemens公司的总经理兼学校校长Werner Gloßner博士表示： “在选择检测设备时，我们的目标是打造一个既能代表最先进科技水平又能提供最大灵活性的技术中心，以便为学生们提供最佳的实操训练。” 他补充道：“作为检测技术领域的佼佼者，HEUFT自然成为我们的首选。”
精准的在线检测，平稳的输送带控制
Doemens的HEUFT InLine II IS配备了一种独特的运行模式，即使在非灌装时段也能进行教学活动。通过在瓶子输送系统中设计的专门回路，空瓶能够持续循环运转。这一设计确保了即使系统其他部分停止工作时，
“空瓶检测系统也可以与其他单元分开进行演示和讲解” 。Gerrit Blümelhuber博士，Doemens负责咨询、研讨会和服务的副总经理，对此进行了详细解释。
空瓶检测和满瓶检测
该过程同样在灌装机的前期阶段进行，其目的是确保HEUFT InLine II IS 能够将无瑕疵的空瓶平稳地送入灌装机，避免相互碰撞或倒塌。HEUFT DELTA-K 多段分流器负责直立地剔除所有检测出有缺陷的瓶子，以便进行再次清洗或根据需求重新投入使用。该检测系统设计紧凑，能够在极为有限的空间里以高效的直线运行方式对容器进行检测。配备高性能摄像机、自适应LED照明及HEUFT reflexx A.I. 图像处理技术，实现了从瓶底到瓶颈的全方位无死角空瓶检测。
为了确保产品质量，HEUFT PRIME 负责检测灌装液位和验证瓶盖是否到位，实现全面的产品检测。得益于设备间的高效通讯，这款紧凑型装置不仅能够进行检测，还能提供关键定位功能，能够在连续出现生产缺陷前，准确诊断出导致灌装液位不准确和瓶盖问题的具体灌装阀和封盖机头。HEUFT PRIME的多功能性进一步体现在它能加装额外的检测单元，比如用于标签和喷码的检测，以及对灌装机和封盖机的样品取样。HEUFT e-mono剔除器则负责可靠地剔除那些灌装不足或封盖错误的样品瓶，整个过程无需依赖压缩空气。
专业的设计，安装和调试
在项目执行期间，HEUFT PRIME i始终是一个值得信赖的合作伙伴，Blümelhuber博士总结道。所有环节都严格按照时间表推进，从规划、协调到安装和调试，每个步骤都展现出极高的专业性。Doemens的灌装能力达到每小时2,000个容器，而检测系统能够轻松匹配这一速度。实际上，这些检测系统的设计速度甚至高于此速度的36倍！
然而，对于培训和教学目的而言，较低的速度和空瓶检测的附加功能模块更为适用。“这使得我们能够向学生展示机器的真正功能。这是一个全面成功的项目！”
