噪音更低——效率、安全与品质更高！
2025年12月15日
来自生态价值优良果园的纯苹果汁及更多产品：HEUFT 已对位于埃尔丁（Erding）的 Wolfra Bayrische Natursaftkelterei 玻璃瓶可回收与一次性灌装产线进行了优化，使其在无缺陷玻璃瓶中实现更纯正的果味体验与更平稳的灌装过程。
为了降低产线噪音、提升效率并确保产品安全完整，该 Valensina Group 旗下企业对其两条热灌装果汁、果汁汽水、柠檬水与冰茶生产线的湿端系统进行了升级改造。埃尔丁工厂早在数年前就被确认为集团未来发展的重要基地。基于对玻璃作为可持续包装材料长期增长潜力的信心，公司于2024年投资现代化改造灌装产线，并选择 作为产线优化与在线检测的合作伙伴。
工厂经理 Nils Wacker 特别关注 HEUFT 的同步输送控制系统（HEUFT synchron conveyor control）。该系统能够在无背压的情况下平稳输送易碎玻璃瓶，避免瓶与瓶之间发生碰撞，从而显著降低噪音水平并改善员工工作环境。同时，系统还能协调各设备运行，使整线性能实现均衡优化。最终形成稳定连续的瓶流，在提升效率的同时也保障了 Wolfra 天然果汁产品的质量稳定性。
输送带、输送控制、灌装管理与贴标系统
HEUFT conveyor 系列坚固耐用的单线与多线输送带系统，以及来自 Burgbrohl 的模块化分拣、控制、检测与贴标设备，同样表现出色。在全面改造后的可回收瓶产线上，每小时可灌装最多 22,000 瓶 1L VdF 瓶，以及最多 33,000 瓶 0.2L 与 0.5L NRW 容器，灌装产品为 Wolfra 果汁特饮。几乎所有输送设备、输送带、输送控制系统及检测技术均来自 HEUFT。工厂负责人特别提到的技术亮点之一，是纤细型 HEUFT FinalView II CAP 与 HEUFT DELTA-FW 流向切换系统的组合应用。该系统连接至 HEUFT SPECTRUM II VX 灌装管理系统。除液位检测外，该系统还能够识别灌装机中的爆瓶（Bottle Burst）情况。借助该组合方案，如今已能够对旋盖进行全方位检测，并识别即使最微小的缺陷与异常。受影响的满瓶产品则由多段式 HEUFT DELTA-FW 流向切换系统进行温和剔除。
就在 HEUFT TORNADO II classic 为可回收瓶瓶身、背标区域与瓶颈贴附湿胶标签之前，HEUFT PRIME 满瓶检测系统还会出于安全考虑，再次对瓶盖是否存在、液位以及容器形状进行复检。贴标机本身除配备在线清洗（Clean-in-Place，CIP）功能外，还集成了额外检测技术，可在贴标完成后立即检查标签的存在性、贴附位置以及对应产品类别。标签上的保质期、EAN 条码及 Data Matrix 二维码，则通过智能 HEUFT reflexx A.I. 摄像系统进行验证，并结合 IT 工具 HEUFT CyBridge.reciper 实现完整 SKU 管理，从而确保最佳追溯能力。与此同时，HEUFT CyBridge.profiler 还会持续记录所有相关运行数据，并对 Wolfra 新可回收瓶产线的整体运行效率进行实时分析。
流畅容器输送与全表面空瓶检测
输送带控制系统实现了连续稳定的容器流动，从而提升了整线运行效率，灌装机停机的情况也因此明显减少。HEUFT SPECTRUM II SX分拣系统确保可重复灌装空瓶按产品类别正确进入产线：异型瓶不会进入湿端区域，而是通过 HEUFT DELTA-FW以直立状态从生产流中剔除。在旋盖拆卸装置后方，HEUFT ONE可识别仍保持封闭状态的容器，并通过 HEUFT mono将其剔除。而在空瓶检测机前的进瓶检测环节中，被判定为污染过重或存在损伤的容器，则由另一套 HEUFT DELTA-FW 完成剔除。在此之后，专用吹气系统还会清除通过检测容器瓶口螺纹上的液体残留。
随后， HEUFT InLine II IS对所有瓶体表面进行无死角检测，通过高性能光学系统与智能 HEUFT reflexx A.I.图像处理技术识别异物与缺陷。此外，该紧凑型直线式系统还通过高频检测技术识别具有腐蚀性的残余碱液。不再像传统方式那样将不合格空瓶集中堆放在笨重的剔除台上，而是由两套紧凑型 HEUFT LAMBDA-K系统，通过单线 HEUFT 输送带将其以直立状态送回洗瓶机循环使用，或直接进行废弃处理。其余合格容器则进入灌装机。HEUFT synchron输送控制系统持续稳定供瓶，避免堵塞与间隙产生。HEUFT 团队对这一高度自动化的新一代空瓶检测系统进行了极为巧妙的规划，并与 HEUFT conveyor输送系统深度集成，从而使原有设备的干燥段几乎无需改动即可继续保留使用。
全面的质量、安全与效率提升
这也使 Wolfra 更容易决定在一次性瓶产线现代化升级中继续采用 HEUFT 的检测与控制技术。该产线每小时最多可灌装20,000瓶 Wolfra 产品，涵盖1L、0.5L、0.33L 与0.2L 多种玻璃瓶规格。
另一套 HEUFT SPECTRUM II VX搭配 HEUFT FinalView II CAP与 HEUFT VISION II，现已负责灌装机管理、瓶盖全方位检测以及容器轮廓检测。液位偏差能够被可靠识别，而导致问题的灌装阀也能够被提前定位。此外，与升级后的可回收瓶产线一样，灌装管检测、爆瓶检测以及抽样功能同样被集成至这一模块化整体系统之中。另外，系统还新增了通往回冷装置的专用旁路结构，用于降低热灌装玻璃瓶的温度，从而进一步提升 Wolfra 一次性瓶产线的整体运行效率。
如今，两条产线运行更加平稳、高效。天然果汁工厂负责人认为，本次现代化升级目标已经全面实现。该工厂在2022年、即产线优化前，年灌装能力已达到1,700万升、2,600万瓶；而如今，这一产能进一步提升。这意味着，这家通过 IFS Food Version 7 与 DE-ÖKO-012 等认证的传统企业，未来仍将能够生产50多种果汁、柠檬水与冰茶产品，为消费者持续提供纯正、高品质的真实水果体验。
