HEUFT X 射线技术第 4 部分：完美灌装产品！

第四部分内容重点介绍了HEUFT X射线技术系列在饮料灌装领域的广泛应用，尤其是日益重要的满瓶检测。

在过去几十年中，尽管饮料灌装线上没有X射线检测系统，但随着时间的发展，其应用却越来越广泛。当前，采用X射线系统进行满瓶检测已成为行业的大趋势。不仅大型企业纷纷投入此系统的怀抱，中小型生产商也难以回避这一解决方案——即在灌装过程后直接检测饮料容器内外的潜在安全风险。显而易见，生产商们致力于为客户提供记录完备、品质卓越的终端产品，以有效预防责任事故和产品召回，进而持续维护品牌形象。对于那些期望产品能持续出现在大型零售连锁店货架上的企业而言，面对认证的压力同样不小。

为确保满足所有这些要求，并符合IFS Food、BRC或DIN EN 22000等标准的规定，必须采用现有的最佳技术。多年来，这些技术仅限于HEUFT的空瓶检测模块系统。然而如今，新型的满瓶检测系统已适用于各类产品、包装、应用及安装环境，成为行业内最先进的技术。特别是HEUFT的脉冲X射线技术，它集全面的检测能力和无与伦比的低辐射暴露于一身。

极其精确的瓶底检测

HEUFT已经成功地解决了一个不可忽视的安全问题。在饮料包装和密封过程中，污染风险是无法避免的。无论是灌装机中破裂的瓶子和飞溅的玻璃碎片，还是在运输过程中脱落的螺母和螺栓，亦或是与产品一同进入饮料包装的高密度异物：在空瓶检测和封盖过程之间，仍可能有许多问题出现！理想的HEUFT eXaminer ^II解决方案现在可提供进一步优化的脉冲X射线技术，适用于各种应用，从设备齐全的高级系统到极其节省空间的入门级设备，以便在线识别此类容器。

更加透明地看到

在处理完全不透明的包装材料时，基于相机的检测系统无法发挥作用，因为这类材料无法达到检测所需的透明度。为了有效检测如马口铁/铝制饮料罐，甚至塑料奶瓶（例如HDPE）等不透明初级包装材料，一个设计紧凑且利用脉冲辐射测量技术的系统是最佳选择。HEUFT eXaminer II XAC满瓶容器检测系统，结合了卫生优化的HEUFT CleanDesign，为容器底部的详细检测提供了与高级系统相媲美的卓越性能。

此外，新一代模块化系统还集成了双脉冲X射线侧壁检测功能，能够360度全方位检测液态食品和冰沙等稠度较高的产品。这一功能特别重要，因为它能够在固体异物还未被重力拉到底部，但仍滞留在糊状产品中间时，发现这些异物，从而减少因吞咽这些异物可能造成的呼吸困难和严重伤害。同时，该系统还能可靠地识别出与安全相关的包装缺陷，如表面碎屑或容器壁裂缝。

最佳入门级解决方案

如果您的生产线空间有限，无法安装HEUFT eXaminer ^II XAC，同时您正在寻找一种轻巧且入门级的解决方案，采用高精度脉冲X射线技术直接在传送带上进行可靠的满瓶检测，那么全新的HEUFT eXaminer II XS将是您的理想选择。这款最初为食品工业开发的紧凑型解决方案在对装满液体产品的完整饮料纸盒或自立袋进行在线检测时也能提供卓越的结果。

对于这种没有复杂瓶底结构的“简单”包装而言，两个位置最佳的脉冲X射线模块可以完全覆盖整个包装。其中一个模块从底部到中间以一定角度从下向上照射，而另一个模块则直接向填充线水平发射X射线脉冲。这样，无论异物和缺陷位于何处，都能被精确检测到。与此同时，脉冲X射线技术还可进行首次灌装水平检测，并可通过简单集成附加的X射线测量桥来进一步完善检测过程。

最大检测可靠性

因此，凭借其众多优势，新一代HEUFT eXaminer ^II强大的满瓶检测功能（可根据应用需求选择自上而下的排列方式）正日益成为饮料灌装检测的新标准。这并不令人意外！其独特的脉冲X射线模块辐射极低，即使在高速生产中也能生成无运动模糊的清晰图像，并通过具有学习能力的HEUFT reflexx²图像分析进行实时处理。

然而，它们并不能完全取代空瓶检测。毕竟，在灌装饮料之前，检测受污染或损坏的包装并将其从生产流程中移除总是更好、更经济的做法。因此，相应的系统仍然不可或缺，尤其是在可回收生产线上。特别是像HEUFT InLine II IXS这样的系统，在识别瓶底残留液体中几乎无法察觉的玻璃碎片时，其检测可靠性明显提高了29%——这得益于HEUFT独家提供的脉冲X射线技术！