Reibungslos

Die Brauerei Lammsbräu in Neumarkt ist die erste Brauerei in Deutschland, die ihre Bier- und Getränkespezialitäten zu 100% aus kontrolliert ökologisch angebauten Rohstoffen herstellt. Der bayrische Familienbetrieb sieht sich nach eigenen Angaben weltweit als Nr.1 auf diesem Gebiet.

Um technisch auf dem neuesten Stand zu bleiben und um den selbstgesetzten hohen Ansprüchen gerecht zu werden investierte das Unternehmen in einen Anlagenumbau. Herr Lorenz Widmann, Produktionsleiter der Firma Lammsbräu, erläuterte uns im Gespräch die Gründe für die durchgeführten Änderungen, Neuerungen und Verbesserungen der Abfülllinie.
Das ständig wachsende und vielseitige Sortiment der Neumarkter Lammsbräu Brauerei, welches nicht nur verschiedene Biersorten und Biermischgetränke, sondern auch Fruchtsaftvariationen und Wasser beinhaltet, erforderte einen Umbau der Abfüllanlage, so Herr Widmann. Ein neuer Etikettierer, der sich möglichst einfach und schnell auf die unterschiedlichen Flaschenformen- und größen umstellen lässt und verschiedene Etikettiertechniken wie beispielsweise das Rundum-Etikettieren beherrscht, war Ausgangspunkt des Auftrages. Die Nachteile des bisherigen Etikettierers - u. a. der hohe Leimverbrauch und die Nichtregelbarkeit des Antriebs - sollten verbessert werden. Im gleichen Zug sollte ein neues Steuerungssystem für den bestehenden Abschnitt zwischen Waschmaschine und Füller eingesetzt werden, das nicht nur für eine Lärmverringerung und eine flaschenschonende Behandlung durch eine drucklose Zusammenführung sorgt, sondern auch zu einer besseren Anlagenleistung führt. Im Dialog mit der Brauerei erstellte die HEUFT SYSTEMTECHNIK GMBH nach ausführlicher Analyse ein Konzept, das nicht nur den HEUFT TORNADO als neuen Etikettierer, sondern auch komplett neue Bändersteuerungen und Transportbänder mit zusätzlicher Bypass-Funktion beinhaltete.
Sehr zufrieden berichtet der Produktionsleiter vom zügig und kompetent durchgeführten Umbau der Firma HEUFT, der in 2 Schritten erfolgte. Die Installation und Inbetriebnahme der Steuerungskomponenten zwischen Waschmaschine und Füller nahm 4 Tage in Anspruch. Durch den Einsatz des HEUFT PROFILER können Unregelmäßigkeiten und Störungen sehr schnell entdeckt werden "Der HEUFT PROFILER arbeitet so genau, dass sich für uns überraschende Erkenntnisse ergaben" erklärt Herr Widmann. Eine sehr genaue Fehlerursachenüberprüfung und komplexe Analyse der Abfülllinie zeigt, dass Fehlerquellen oft an anderer Stelle als vermutet liegen.
Die zweite Phase - der Einbau der neuen HEUFT - Komponenten - inklusive Montage und Inbetriebnahme dauerte 5 Tage. Mit Ausnahme des Nachlegens der Etiketten und dem Austausch von entsprechenden Teilen beim Sortenwechsel läuft der Etikettierer vollautomatisch. "Dies bedeutet die Einsparung eines Arbeitsplatzes, der bisher ausschließlich für den Etike tierer eingerichtet war", bemerkt Herr Widmann. Eine weitere Neuerung stellt die Installation eines Bypasssystems hinter dem Verschließer dar. Um im Falle einer Unterbrechung dafür zu sorgen, dass alle befüllten Flaschen verschlossen werden können werden in einer konventionellen Anordnung Massentransportteure eingesetzt. Dieser Aufbau hat allerdings verschiedene Nachteile wie zum Beispiel ein großer Platzbedarf und eine hohe Lärmentwicklung. Das HEUFT Projektteam ging einen anderen Weg: Auf einem parallel zum einbahnigen Transporteur verlaufenden zweiten Band können bei einem Füllerstop die noch zu verschließenden Flaschen "geparkt" werden. Mehr zu diesem Thema erfahren Sie im nächsten Monat auf unserer Internetseite.
"Durch einen hohen Anteil an bereits in Burgbrohl gefertigten Modulen und einer außerordentlich guten Kommunikation zwischen Lammsbräu und HEUFT SYSTEMTECHNIK GMBH konnte die Abfüllanlage bereits in der Woche nach dem Umbau wieder mit voller Leistung laufen", so Herr Widmann. Diese beiden Schritte brachten den Vorteil, dass der gesamte Umbau ohne Engpässe im Lagerbestand durchgeführt werden konnte. Die Manpower für den Umbau konnte auf ein Minimum reduziert werden und es fand eine Integration der Mitarbeiter in jeder Phase des Umbaues statt.
Die neuen Anlagenteile in der alten Linie führten zu einer Steigerung des Wirkungsgrades und zu einer starken Verringerung des Lärmes. "Wir sind sehr zufrieden mit der außerordentlich guten Leistung der Firma HEUFT. Uns war nicht bekannt, dass ein Umbau so reibungslos vonstatten gehen kann", lobt Herr Widmann zum Abschluss des Gespräches die von HEUFT durchgeführten Arbeiten.