Inspección de envases vacíos

 
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HEUFT InLine II IXS

Siempre más detecciones:  inspección de base combinada con rayos X en el inspector HEUFT SPECTRUM II

 

El inspector HEUFT InLine II IXS es más preciso durante  la inspección continua  de todo el envase vacío, ya sean de plástico o vidrio.  No solo está equipado con módulos ópticos de detección, sino también con rayos X.  Su alto grado de automatización y su guía explicativa para el usuario permite que la inspección sea  fácil y sin errores.
 

SOLICITUD

Inspección óptica de base

Todo cubierto:  inspección completa y continua del fondo del envase

El sistema realiza una inspección óptica de toda la base del envase para detectar objetos extraños de baja densidad. Una iluminación sin reflejos ni sombras, y cámaras colocadas en el lugar idóneo, permiten que sean visibles los defectos transparentes y aquellos que reflejan la luz.

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Cada envase vacío es alineado al usar tecnología servo para poder captar toda la base. El sistema de procesamiento de imagen HEUFT reflexx² combina y analiza las imágenes en tiempo real e integra la función de auto aprendizaje.

 

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Inspección de la base por medio de rayos X

Más detecciones:  rayos X para una fiabilidad máxima

Fragmentos, descarcarillados, roturas y vidrio roto:  el sistema identifica estos fallos en la base del envase al usar tecnología por pulsos de rayos X, los cuales son muy difíciles de visualizar con los ojos. La iluminación estroboscópica por rayos X alcanza una máxima fiabilidad, en contraste con las radiaciones convencionales de rayos X por medio de escaneo.

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A diferencia de tecnologías convencionales, la radiación de rayos X es emitida solamente cuando el producto está en el área de inspección.  Esto minimiza la exposición a la radiación.  Cada envase vacío es optimamente alineado, gracias a la tecnología servo, y así se puede cubrir el área de inspección de toda la base. El procesador de imagen HEUFT reflexx²  combina y analiza  las imágenes detectadas en tiempo real e integra la herramienta de auto aprendizaje.

 

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Inspección de boca y rosca

Roturas y fragmentos encontrados:  seguridad alrededor de la boca del envase

Defectos, fragmentos, suciedades en la boca y rosca:  para conseguir estos fallos antes del llenado, el sistema cuenta con  una tecnología ingeniosa para una inspección de rosca y boca. No solo cubre la superficie completa de sellado, sino también la rotura del labio inferior y el área de la  rosca.

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Inspección de paredes laterales en 360 º

Inspección de todo el volumen del envase:  examen continuo y completo

Suciedades, defectos y fragmentos:  Un cliente que desee detectar estos fallos, no puede ignorar una inspección de 360º de las paredes.  Después de todo, las paredes de los envases deben ser inspeccionadas al completo.

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Es posible gracias a la tecnología servo para la alineación de los envases, una iluminación sin reflejos o sombras, y especialmente a la presencia de cámaras de elevadas prestaciones colocadas en la posición idónea. El procesador de imagen HEUFT reflexx² combina y analiza las imágenes tomadas en tiempo real, diferencia claramente entre estructuras de los envases y fallos reales, e integra la herramienta de auto aprendizaje.

 

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Rechazo de defectos

Disminución de reclamos: el rechazo fiable de envases defectuosos

Rápido, cuidadoso y riguroso: Una elevada precisión es posible, sólo si el producto defectuoso es retirado inmediatamente después de la detección del fallo. Esto lo consigue los rechazos con un único segmento o los sistemas multisegmentos de rechazos pertenecientes a HEUFT.

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Monitoreo de productos y pruebas automáticas regulares

Juego seguro: seguimiento exacto de producto

Siempre se conoce la ubicación actual de un producto en particular: cada envase es localizado.  Esto asegura que nada permanezca sin ser inspeccionado.

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El sistema de verificación de rechazo integrado a la máquina permite que cada producto identificado como defectuoso, sea retirado del flujo de producción.  Programas estandarizados garantizan un examen regular de las unidades de detección.  Sistemas informáticos de red basados en la recuperación continua de datos y su archivo, permiten conocer a largo plazo los resultados de inspección.

 


Cambio de formato sin complicaciones

Cambios automáticos:  ajustes controlados por servomotores de la correa del transportador

El equipo HEUFT InLine II IXS no sólo realiza una rotación específica y una alineación exacta de los envases, gracias a la tecnología innovadora servo.  Además,  las correas de los transportadores se adapta exactamente a la altura y ancho de los  envases durante el cambio de formato.

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Esto se reproduce automáticamente sin ninguna complicación.  Por lo tanto, se reduce la necesidad de una intervención manual, ahorrando recursos humanos y económicos. De esta forma, se disminuye las pérdidas de productividad, debido a cambios de formatos prolongados.

 

Funciones opcionales

Más detecciones:  posibilidad de extensión a un mayor rango de funciones

El sistema HEUFT SPECTRUM II con su diseño por módulos puede ser extensible en cualquier momento. Por lo tanto, la inspección de boca mediante anillos coloreados mejora los resultados y puede ser una opción.

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Fallos sin perdidas de material, como pueden ser grietas por cambios de temperatura, o estrés mecánico, son detectados fiablemente a tiempo. Además, el equipo dispone de un modulo especial óptico para la inspección interna de la boca bajo petición del cliente.  

 

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HEUFT SPECTRUM II

Automático simplemente:  plataforma de equipos universales para un máximo desempeño.

 Altamente automatizado, universal y potente: los equipos pertenecientes a la familia HEUFT SPECTRUM II aseguran la detección de defectos con una fiabilidad operacional optima durante la inspección en línea de los envases. De esta manera, se asegura la calidad de los productos y la eficiencia de la línea.

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Gracias al elevado grado de automatización, la unidad de control puede convivir con la elevada capacidad de multiprocesamiento para los diferentes módulos. Los cambios de formatos son llevados a cabo sin intervención manual.  Estas máquinas cuentan también con una interfaz única entre hombre y máquina, que hace evidente las tareas a realizar, por lo que se ahorra en recursos humanos. El uso de hardwares y softwares  de última generación desarrollados en las instalaciones de HEUFT para estas máquinas y la conexión de éstas a una red preparada para el futuro permiten alcanzar una elevada velocidad de procesamiento de datos en tiempo real. El resultado obtenido es una máxima precisión durante la inspección, el seguimiento de envases y la retirada del producto defectuoso del flujo de producción.        

 

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HEUFT reflexx²

Simplemente detectando más: procesamiento en tiempo real de imágenes

Rápido, inteligente y con alta resolución: la nueva generación de hardwares y softwares desarrollados en las instalaciones de HEUFT para el procesamiento de imágenes alcanza una velocidad de procesamiento de cuatro veces mayor que sus predecesores. Convierte las imágenes de la cámara individual o de las unidades de rayos X en una imagen clara de alta resolución y en tiempo real.

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Al mismo tiempo, el equipo HEUFT reflexx² no solo permite la detección de una variedad de objetos, sino que también su clasificación al utilizar hasta 50 características diferentes como pueden ser textura o tamaño, las cuales son características no críticas fácilmente enseñadas al equipo como no defectos. Por lo tanto, los envases con características no críticas, ya no son rechazados. Sólo lo que realmente debe ser retirado, es rechazado. Esto reduce la tasa de falso rechazo y mantiene la eficiencia y productividad de la línea.

 

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HEUFT NaVi

Simplemente sabiendo qué hacer:  guía audiovisual explicativa para el usuario

Intuitiva, individual y audiovisual: ya no es necesario tener conocimientos previos  para operar los equipos de la serie HEUFT SPECTRUM II. La guía explicativa HEUFT NaVi está diseñada con la finalidad de que el usuario siga paso a paso lo que se le indica.

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Acceso restringido mediante RFID permite realizar las funciones fácilmente, ya que el usuario ve lo que tiene que ver en una pantalla táctil con un menú estructurado  donde se integran tutoriales y herramientas auxiliares para completar la tarea de forma optima. El usuario es ayudado por un asistente virtual en el transcurso de la realización de la tarea. El asistente virtual habla al usuario y explica claramente qué hacer y dónde. Por lo tanto, el operario se enfoca en lo esencial -  la guía audiovisual HEUFT NaVi permite un manejo fiable y cómodo de los sistemas de la nueva serie HEUFT!

 

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HEUFT checkPoints

Atención enfocada simplemente en lo necesario: detección de problemas sin más gastos

Claro, directo y resolutivo: el usuario puede resolver inmediatamente una intervención manual, aunque no ocurra con mucha frecuencia. Debido al atractivo HEUFT checkPoints, es posible hacerlo en una ojeada, ya que información audiovisual es suministrada mediante la guía HEUFT NaVi.

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No solo las etiquetas naranjas aparecen en la pantalla, sino que también hacen evidente los componentes, en caso de que la situación se complique. Entonces, se puede localizar los fallos sin necesidad de una larga búsqueda, lo que permite un ahorro en recursos humanos, paradas de línea menos prolongadas y un incremento en la producción.

 

Tecnologías de Red

Todo conectado: conexión online para incrementar la eficiencia y la calidad

Transmisión de información en tiempo real, adquisición de datos de producción, análisis de líneas de producción y asistencia remota: Mediante la conexión a la red de la máquinas HEUFT, el cliente tiene la solución en sus manos!

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Los sistemas HEUFT están preparados para el futuro en la red al utilizar Gigabit Ethernet y el protocolo TCP / IP. Además, existe la posibilidad de transferir los datos de producción para ser recuperados mediante XML o SQL, y así el cliente consigue gestionar la calidad de forma rápida y fluida. Por lo tanto, datos de producción, registros de turnos y fallos de producción, pueden contribuir con más facilidad por ejemplo al análisis de peligros y puntos críticos de control (HACCP).  Por lo tanto, el resultado obtenido una vez conectado los equipos a la red, es la identificación temprana de los problemas de calidad y eficiencia. En particular,  la conexión directa al teleservicio de HEUFT protegido mediante un cortafuegos, permite realizar la asistencia remota a cualquier hora y a cualquier máquina de HEUFT conectada al equipamiento del HEUFT TeleService.

 

HEUFT CleanDesign

Limpieza simple: construcción higiénica optima

Accesible, limpio y  seguro:  el HEUFT CleanDesign diseñado especialmente para  ámbitos higiénicos altamente sensibles.

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Las pendientes de las superficies del equipo facilitan la limpieza y evitan la acumulación de suciedades. Los líquidos de limpieza son drenados fácilmente mediante canales y estructuras especiales. En consecuencia, gérmenes y bacterias no tienen contacto con la superficie. El acceso al equipo es fácil mediante su carcasa y sus puertas especiales, donde la electrónica permanece aislada. Además, las zonas sensibles como las unidades de inspección tienen protección optima contra polvo y agua.

 

HEUFT rejector

Retirada de productos defectuosos: el rechazo correcto para todos los envases

Por ejemplo, el rechazo con un solo segmento HEUFT mono y HEUFT flip o el  sistema de rechazo multi-segmento HEUFT DELTA-FW y HEUFT DELTA-K  son ideales y apropiados para una retirada fiable de envases defectuosos.

Aprende más...

  • máxima fiabilidad de detección con tasa de falso rechazo mínimo
  • inspección completa y continua del volumen total del envase
  • tecnología mediante rayos X por pulso para una imagen clara de detección y mínima exposición de radiación
  • tecnología de detección óptica potente
  • elevada automatización mediante la plataforma HEUFT SPECTRUM II  con la guía explicativa HEUFT NaVi para el usuario
  • ajuste automático de las unidades de detección durante el cambio de formato
  • diseño optimo e higiénico HEUFT CleanDesign
  • conexión online para un servicio remoto y adquisición de datos de producción  
  • rango de operación – hasta  1.200 envases por minuto
  • 0.03% tasa de falso rechazo durante la inspección de base e inspección de paredes laterales