Consentire l’ingresso solo al formato giusto
HEUFT garantisce la corretta alimentazione grazie a nuove unità di rilevamento compatte, che consentono l’ingresso nella linea di riempimento solo ai contenitori del formato corretto e privi di difetti.
Troppo piccole, troppo grandi, troppo spesse, troppo sottili o anche tappate: sono questi i veri criteri di esclusione per le bottiglie che vanno riempite in sicurezza senza rallentare l’efficienza e la produttività della linea. Al fine di salvaguardare l’integrità dell’ispettore stesso è necessario un sistema automatico di protezione che impedisca il transito di contenitori non appartenenti al formato in produzione, con deformazioni o altri difetti, quantomeno sulle linee multi-formato.
In caso contrario sussiste il rischio di ostruzioni, ingorghi, danni alla macchina e fermi di produzione: ad esempio contenitori troppo alti si possono incastrare nell’ispettore bottiglie vuote e quelli troppo larghi potrebbero impigliarsi e danneggiare la trasmissione a cinghia integrata per l’allineamento servo-azionato del contenitore. Lo stesso vale per le bottiglie rovesciate, che non potrebbero essere né ispezionate né riempite. Inoltre le precise ispezioni ottiche di baga e filettatura disponibili negli ispettori HEUFT InLine II lavorano solo se i contenitori sono privi di chiusura. Anche i contenitori vuoti molto sporchi o danneggiati dovrebbero essere rilevati e rimossi prima di poter entrare nell’ispettore.
Rilevamento automatico della sagoma
Il primo sistema di controllo dell’alimentazione per bottiglie PET a rendere, basato sulla piattaforma altamente automatizzata HEUFT SPECTRUM II, raggiunge questo obiettivo prima che contenitori inutilizzabili raggiungano la lavatrice dove possono causare interferenze o una riduzione dell’effetto di pulizia. Inoltre è ora disponibile anche un modulo molto compatto per il controllo di ingresso della nuova generazione di ispettori bottiglie vuote HEUFT. E’ dotato di serie di fotocellule per il rilevamento specifico della forma della bottiglia al fine di identificare contenitori vuoti errati che non corrispondono all’attuale formato in produzione. Telecamere ad alte prestazioni possono essere aggiunte come opzione per ottenere una distinzione ancora più chiara tra bottiglie buone e difettose. E’ possibile anche equipaggiare il sistema con un rilevamento induttivo addizionale per identificare i contenitori con tappi metallici. Tutte queste ispezioni possono poi essere dotate di un sistema motorizzato di regolazione automatica, per rendere ancora più semplici i cambi di formato.
Le bottiglie che non possono essere trasportate e ispezionate in sicurezza vengono quindi identificate dal nuovo modulo di controllo di ingresso prima che raggiungano il rispettivo sistema HEUFT InLine II di ispezione completa delle bottiglie vuote. Di default viene generato un segnale di arresto del nastro per poterle rimuovere dal flusso di produzione in sicurezza. In alternativa è possibile utilizzare un sistema di scarto come l’HEUFT DELTA-K che rimuove i contenitori difettosi dal flusso produttivo in posizione verticale, in particolare per linee con velocità elevate che non consentono fermate.
Un’alimentazione omogenea e impeccabile
Il nuovo controllo di ingresso, in quanto modulo compatto collegato agli ispettori di bottiglie vuote basati su HEUFT SPECTRUM II, non necessita di un proprio terminale: esso può essere controllato in modo sicuro direttamente sull’ispettore vuoti tramite la guida utente integrata HEUFT NaVi con un’ampia assistenza audiovisiva. D’altra parte il sistema stand-alone sopra menzionato per il controllo accurato nell’area di ingresso della lavabottiglie dei contenitori in PET a rendere ha una propria unità di controllo altamente automatizzata con una propria interfaccia uomo macchina autoesplicativa. Il dispositivo può essere montato direttamente sul nastro, in modo flessibile e con ingombro ridotto.
Sia prima che dopo la lavatrice, per bottiglie vuote sia in plastica che in vetro: entrambe le soluzioni assicurano che solo i contenitori che soddisfano i criteri necessari vengano trasferiti alla linea di riempimento. In tal modo viene assicurata una corretta alimentazione.
