Foreign object inspection
HEUFT eXaminer II XOS
Simply identifying foreign objects more reliably: Full product, consumer and brand protection at the end of line.
Finding in good time instead of recalling afterwards: The HEUFT eXaminer II XOS defines the state of the art for the full bottle inspection with a reliable glass-in-glass detection and a secure recognition of foreign objects of low density – and fulfils the IFS Food certification specifications for the use of the best available technology in each case for effective product, consumer and brand protection amongst other things. With the lowest false rejection rate, the risk of injury from foreign bodies such as glass splinters or foil in the beverage, one of the most frequent causes of recalls, liability cases, and image damage, is thus sustainably minimized.
X-ray base inspection
Detecting glass in glass and more: Advanced pulsed X-ray, intelligent X-ray image processing.
Finding high-density foreign objects such as stones and metal fragments at the base of filled beverage bottles and rejecting affected products is not at all easy. The identification of glass fragments which are hardly visible to the naked eye in full glass containers is even more challenging. HEUFT eXaminer systems have mastered this for more than 20 years with pulsed X-ray technology which is exclusively available from us. Continuously developed further it sets the benchmark in terms of highly precise intrinsic glass detection.
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Even in the case of glass thickness variations in the base area of the full bottle, it convinces with the highest detection accuracy at a particularly low false rejection rate of less than 0.2 percent! And this is independent of bottle and product color, product turbidity, label, or ACL. Recent innovations in the generation of millisecond-short X-ray impulses and intelligent processing of the high-resolution X-ray images provide full coverage for double radiometric bottom inspection while increasing the sensitivity of detection. For sharper images, the X-ray image converter is now even closer to the bottle base. The AI-supported HEUFT reflexx A.I image processing frees them from inhomogeneities, image noise and artefacts using Deep Learning so that real faults can be distinguished even better from supposed ones. The result: foreign body and glass-in-glass detection in perfection. Even particularly small, weakly absorbing objects, such as flat or needle-shaped glass splinters at the bottom of the full bottle, simply become more clearly visible.
Optical base inspection
Finding low density foreign objects: HEUFT sinker technology for difficult cases.
Paper, mould, foil: the smallest foreign objects of low density at the bottom of the full bottle are identified by the further developed HEUFT sinker technology. New types of HEUFT reflexx A.I. color cameras with directly integrated image evaluation now even make transparent and reflective objects visible there.
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They generate eight frontal views of the bottle base area so that it is covered without any gaps. Because the conveyor belt in the centre section of the device rotates the bottles in a targeted manner, blind areas are ruled out. Foreign objects are reliably identified. The same applies to cracks, defects, and inclusions in the container glass.
Optical 360° sidewall inspection
Not overlooking anything: HEUFT floater technology for full detection reliability.
Damage, contamination, floating foreign objects: such faults on the walls and inside the bottle are detected by the further developed HEUFT floater technology: New types of HEUFT reflexx A.I. color cameras with adaptive illumination and directly integrated image analysis make mould, scraps of paper and even transparent film residues floating in the beverage visible among other things. And also soiling, label and adhesive residues, chips and cracks on the bottle.
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The rotation of the containers by belt drive in the centre section of the machine ensures a complete 360° inspection. Instead of the previous eight, a total of 16 front surface views of the bottle walls are now produced. Eight intelligent high performance cameras are integrated in the infeed and outfeed of the HEUFT eXaminer II XOS for this purpose.
Espulsione dei contenitori difettosi
Prevenire i richiami di prodotto: espulsione affidabile dei contenitori difettosi.
Veloce, attenta e accurata: la più alta precisione nel rilevare i difetti è realmente efficace solo se i prodotti difettosi vengono rimossi subito dopo. I sistemi di espulsione a segmento singolo o a multi-segmento della famiglia HEUFT svolgono questo compito con precisione e attenzione.
Monitoraggio del prodotto e auto-test
Andare sul sicuro: tracciare esattamente il prodotto ed eseguire test di funzionamento a scadenza regolare.
Conoscere sempre la posizione esatta di ogni prodotto grazie a un sistema molto preciso di tracciamento. Questo assicura che nessun contenitore venga trascurato dall’ispezione.
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La verifica integrata di avvenuto scarto controlla che ogni prodotto classificato come difettoso venga effettivamente deviato dal flusso produttivo. Programmi automatici di test assicurano un controllo periodico delle prestazioni di rilevamento. E’ possibile inoltre il monitoraggio continuo tramite rete Ethernet e l’archiviazione a lungo termine dei risultati.
Optional additional functions
Detecting even more: extensions to the range of functions.
The HEUFT SPECTRUM II systems with their modular design can be extended at any time.
In this way the range of functions of the HEUFT eXaminer II XOS can be optionally extended with powerful detection units for checking the fill level and the closure presence. The HEUFT sonic additional module checks the tightness of metal closures.
Raggi X pulsati ottimizzati a vita
Semplicemente un rilevamento migliore e più sostenibile: Una tecnologia unica con una maggiore affidabilità.
Più precisi, più delicati, più durevoli: ciò che rende i sistemi a raggi X HEUFT così unici è soprattutto la tecnologia a raggi X pulsati, disponibile esclusivamente da noi. Invece di un fascio continuo ininterrotto, viene emesso solo un impulso di raggi X di un millisecondo. E solo nel momento in cui il prodotto da esaminare per verificare la presenza di corpi estranei pericolosi e altri rischi per la sicurezza si trova effettivamente nell'area di rilevamento. Anche se le velocità della linea sono estremamente elevate o fluttuanti, si ottiene la piena affidabilità del rilevamento con una radiazione ridotta senza pari. Il tubo a raggi X appositamente sviluppato e altri componenti ottimizzati in modo sostenibile non solo aumentano la copertura e la sensibilità dell'ispezione radiometrica. Lo stesso vale per l'affidabilità e la durata, in modo da ridurre significativamente il costo totale di proprietà (TCO).
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Molto prima che i singoli componenti radiografici possano perdere prestazioni o guastarsi, gli utenti vengono informati per tempo, in modo da avere ancora tempo a disposizione per la manutenzione preventiva. I filamenti sono addirittura integrati in modo ridondante: se uno si guasta, l'altro subentra immediatamente e in modo completamente automatico, in modo che la produzione possa continuare senza interruzioni. Inoltre, i nuovi convertitori di immagini a pieno campo, per i quali HEUFT può ora garantire una durata di otto anni nell'ambito di un contratto di manutenzione esistente e una sostituzione gratuita entro questo periodo in caso di difetto, assicurano una sensibilità, una disponibilità e un'affidabilità operativa notevolmente maggiori con un TCO ridotto.
HEUFT SPECTRUM II
Automazione totale: unità di controllo universale per prestazioni ancora più elevate.
Completamente automatica, potente e universale: la famiglia elettronica HEUFT SPECTRUM II assicura la massima affidabilità di rilevamento durante l’ispezione e garantisce la qualità del prodotto e l’efficienza della linea produttiva. Essa è adatta per lavorare con moduli, sistemi e applicazioni diversi e convince grazie al suo elevato grado di automazione.
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Permette di eseguire cambi formato totalmente automatici, senza alcun intervento manuale. L’interfaccia utente è autoesplicativa e risulta assolutamente intuitiva. In questo modo si attua un grosso risparmio per quanto riguarda le risorse umane. Hardware e software di ultima generazione sono stati sviluppati da HEUFT, mentre connessioni di rete all’avanguardia assicurano la massima potenza di calcolo e di velocità nella trasmissione dati in tempo reale. Il risultato: massima precisione durante il tracciamento, l’ispezione e l’espulsione del prodotto.
HEUFT reflexx A.I.
Rilevare ancora di più: elaborazione di immagini in tempo reale con l'intelligenza artificiale.
La disciplina AI dell'apprendimento automatico per la classificazione mirata degli oggetti è stata padroneggiata dalla nostra elaborazione di immagini sviluppata in proprio a partire dal 2010! E da allora ha imparato molto: i filtri intelligenti distinguono le gocce d'acqua sul contenitore dalle bolle d'aria nel vetro e permettono persino di identificare piccoli difetti nascosti dietro ACL o rilievi. HEUFT reflexx A.I. ora utilizza anche il deep learning!
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Le reti neurali opportunamente addestrate vengono utilizzate, ad esempio, per il denoising di immagini a raggi X o per individuare oggetti estranei pericolosi in prodotti strutturati e distinguerli in modo affidabile da oggetti buoni estremamente simili per forma, dimensioni e densità. Grazie a una vera e propria intelligenza artificiale, l'hardware e il software sviluppati e prodotti in proprio aumentano nuovamente l'affidabilità del rilevamento e riducono al minimo il tasso di falsi rifiuti. L'elaborazione intelligente delle immagini può essere integrata direttamente nella telecamera HEUFT reflexx A.I. sviluppata internamente, che elabora e valuta le proprie immagini direttamente in tempo reale e porta l'analisi adattiva delle immagini a un livello superiore.
HEUFT NaVi
Sapere sempre cosa fare: la guida utente audiovisiva e autoesplicativa.
Intuitiva, audiovisiva e adatta a tutti: non è richiesta alcuna conoscenza precedente per poter lavorare con affidabilità con i sistemi HEUFT SPECTRUM II. L’interfaccia HEUFT NaVi è autoesplicativa e guida l’utente passo per passo.
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Un sistema di login RFID fornisce accessi riservati per ciascun utente e semplifica decisamente il loro rispettivo lavoro: ogni utente vede solo quello che deve vedere grazie ad un’interfaccia pienamente configurabile, visibile su pannello “touch-screen” e dotata di menù dalla struttura semplice, tutorial integrati e strumenti ausiliari che possono aiutare l’operatore nello svolgimento ottimale dei suoi compiti. Viene in aiuto anche un’assistente virtuale, la quale parla all’utente e gli spiega dove, come e quando intervenire. Concentrata sullo scopo finale e sugli aspetti essenziali – l’interfaccia utente audiovisiva HEUFT NaVi rende il lavoro con i sistemi HEUFT affidabile ed estremamente semplice!
HEUFT checkPoints
Vedere chiaramente dove intervenire: localizzazione a prova di errori.
Chiari, diretti e risolutivi: l’utente può uscire indenne dalle rare occasioni in cui viene richiesto il suo intervento manuale. Questo perché gli HEUFT checkPoints, in aggiunta alle informazioni audiovisive fornite dall’HEUFT NaVi, rendono visibile a colpo d’occhio quando è necessario intervenire manualmente.
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Le etichette arancioni non solo lampeggiano sul pannello operatore ma anche sui rispettivi singoli componenti nel caso si arrivi al peggio. L’anomalia viene localizzata facilmente, senza perdere tempo in lunghe ricerche. Tutto ciò comporta un notevole risparmio di tempo e di risorse umane, riduce i fermi di produzione e aumenta la produttività generale della linea.
Tecnologie di rete
Tutto in rete: essere “online” per far crescere efficienza e qualità.
Trasmissione di informazioni in tempo reale, acquisizione dei dati di produzione, analisi della linea e manutenzione da remoto: la rete è la risposta!
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I sistemi HEUFT sono dotati di interfacce all’avanguardia di rete (Gigabit Ethernet e TCP / IP) e di database (SQL / DDE) per la massima efficienza della linea e del controllo qualità, con flussi di lavoro più veloci e semplificati. Pertanto dati di produzione, registri degli accessi, difetti di produttività e analisi dei valori HACCP sono disponibili online. Il risultato di tutto questo è una precoce identificazione dei problemi. La connessione ai servizi di HEUFT TeleService è protetta da firewall e garantisce l’assistenza remota 24 ore su 24.
HEUFT CleanDesign
Pulire con facilità: costruzione ottimizzata per l’igiene.
Accessibile, pulito e sicuro: il sistema HEUFT CleanDesign rende possibile l’uso dei dispositivi HEUFT in aree sensibili dal punto di vista igienico. Superfici inclinate facilitano la pulizia e prevengono l’accumulo di sporco.
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Speciali canali e aperture permettono ai liquidi necessari per la pulizia di essere drenati completamente. Di conseguenza i germi e i batteri hanno poche superfici utili di contatto. Speciali alloggi e aperture garantiscono un’ottimale accessibilità. Le parti elettroniche sono totalmente protette. Le aree sensibili, quali i moduli ispettivi, sono a prova di polvere e protette contro spruzzi e getti d’acqua.
HEUFT rejector
Removing faulty products: the right rejector for all cases.
For example, the compact single-segment HEUFT flip and HEUFT mono systems as well as the multi-segment HEUFT DELTA-K and HEUFT DELTA-FW rejectors are ideally suited for the reliable rejection of faulty full containers.
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reliable glass-in-glass detection
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precise identification of low-density foreign objects such as film or mould in the beverage
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exceptional combination of optical and radiometric technologies for full detection and product safety
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unique pulsed X-ray for brilliant images without motion blur while minimizing radiation
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state-of-the-art technology for consistent brand protection
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effective protection against recall and product liability cases
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adaptive HEUFT reflexx A.I. image processing including intelligent X-ray image de-noising for clear differentiation between alleged and real faults for a considerably reduced false rejection rate (< 0.2 % for during base inspection)
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uncomplicated integration of additional detection units
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test bottle programs for regularly checking the detection performance during production
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highly automated HEUFT SPECTRUM II platform with self-explanatory, tamper-proof HEUFT NaVi user guidance system
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high-speed complete inspection of up to 72,000 bottles per hour with low operating costs