高可靠性，占地空间小
HEUFT InLine II IR 无需占用太多空间即可完成全面的空瓶检测。
仅需一平方米的占地面积，即可实现对空瓶全表面的直接检测。其上一代产品长期以来一直是行业标杆，深受那些需要在有限空间内（例如洗瓶机与灌装机之间）彻底检测空瓶并确保只将真正完好且安全的容器投入再利用与灌装流程的企业的青睐。HEUFT InLine II IR几乎适用于任何安装环境！这使其特别适合那些既追求卓越检测性能，又对剔除可靠性有高要求的中小型灌装厂。
作为一款紧凑、模块化且功能多样的入门级设备，新一代 HEUFT InLine II IR能够轻松融入极其狭小的空间，也十分适合对现有灌装生产线进行升级改造。仅需略多于一平方米的空间，即可完成对瓶底、瓶口及螺纹区域的检测。即使在如此有限的空间内，也可以完全对这些关键区域进行全面的光学检查。
在最小的空间内实现全面覆盖
只需在 HEUFT InLine II IR的入口或出口处加装一个专门用于侧壁检测的模块，即可确保在每小时 2,000 至 24,000 瓶的生产速度下，实现对空瓶的全方位检测（涵盖整个瓶身侧壁，绝无盲区）。采用这种配置，只需不到三米的安装空间，即可将紧凑型直通式输送机（包括剔除系统）集成到间距很小的灌装生产线中。此外，HEUFT 的高速输送控制系统（专为洗瓶机与灌装机之间的无缝集成而设计）也可直接集成至 HEUFT InLine II IR中，从而确保瓶子在输送过程中既高效又平稳。
若配备第二个侧壁检测模块，该设备甚至能以每小时高达 72,000 瓶的处理速度，对空瓶的所有表面进行无缝检测。在此配置下，从进瓶端到出瓶端的总长度仍控制在 2.50 米以内，占地面积仅略超过一平方米。如果灌装车间的空间更为局促，HEUFT InLine II IR 的模块化设计还提供了多种灵活的集成方案：
灵活集成的模块化系统
无论是针对啤酒瓶的亮度补偿，还是针对矿泉水瓶的矿物质沉积环（mineral ring）检测，HEUFT SPECTRUM II 平台的模块化系统均可提供多种配置选项和功能模块，以满足不同的检测需求。
各个组件可以根据实际需求灵活调整安装位置。例如，进瓶检测装置可以独立安装，从而提高设备布局的灵活性。
HEUFT 液体检测模块可安装在灌装机之前的任意位置，用于在灌装前检测瓶内是否存在碱液、油渍、漆迹或其他液体残留。此外，HEUFT 剔除系统也可灵活布置于灌装机前端，以便在珍贵的饮料进入生产线之前，将有缺陷和受污染的瓶子从生产线上剔除。
亮相 2026 年德国纽伦堡国际饮料技术展（BrauBeviale）
如果您有兴趣，欢迎在 2026 年 11 月于纽伦堡举办的 BrauBeviale 展会上，亲眼见证该系统如何在有限空间内实现高效运行。届时，除了配备 X 射线技术与人工智能（AI）的高端系统 HEUFT InLine II IX 外，最新版本的 HEUFT InLine II IR 也将亮相展会。该版本专为节省空间而设计，仅包含一个侧壁检测模块，足以满足中小型生产线对瓶身全表面检测的需求。
