HEUFT X射线技术 - 第六部分：如何做出正确的选择？

l 在本系列关于X射线的文章第六篇中，将探讨为灌装和包装生产线选择合适检测系统时对X射线检测性能进行评估的重要性。理想的X射线系统应能满足现场的安全与质量标准，同时确保检测和剔除异物的可靠性。

采用了脉冲辐射测量技术，保证了全面且精准的异物检测能力。很可能其某一系统完全符合您的需求。然而，这种适配性只有在检测性能得到实际验证后才能确定。通过这种方式，可以建立必要的对比分析，以作出最大化产品安全的决策。

在完成HACCP风险分析和确认生产质量的关键控制点后，性能验证过程是接下来的关键步骤。此过程旨在寻找对这些关键点进行持续监控的最佳系统。为此，未来的用户会制定一份详细的需求档案，作为机器制造商的规格说明。这同时也是研究和预选可能适合的解决方案的基础。然后，还必须检验这些解决方案在未来的实际运行中是否能够实现其预期功能。这适用于所有工艺、组件和功能，特别是特定的检测性能。

确保实际应用中的效果

鉴定的目标是确认检测设备能够在日常操作中准确识别微小的玻璃或金属异物，达到或超过内部质量保证部门的标准。通过全面的风险分析，HEUFT不仅能够提供必要的文件证明，而且还确保这些测试不是随机进行，而是在尽可能接近实际运行条件下完成的一系列实操评估。

为了达到这一目标，在X射线检测系统的资格认证过程中，HEUFT与客户紧密合作，在自己的工厂内进行一系列实际操作：HEUFT eXaminer ^II系统被整合到实际的生产机器中，配备了真实的输送机械和剔除验证功能的剔除系统，而不是作为独立设备运行表面测试。这不仅能证明系统能清晰识别出不同类型和尺寸的异物，还能确保从生产流程中可靠地移除问题产品和包装材料，这是确保所有其他安全和质量风险得到妥善处理的重要环节。

实际评估

所有这些都与相应的输送速度无关！因此，检测和剔除的可靠性不仅要根据目标的最大生产线产量进行检测，还要根据波动的传送带速度进行检测。为此使用了专门准备的测试容器。为了对每个品牌进行单独和全面的评估，每种规格都使用相同的测试装置。所有关键的容器区域都有典型的、标准化的缺陷。

在这种情况下，HEUFT 也非常重视真实效果：包装材料也准备了 "真实的 "缺陷，如玻璃碎片或微小碎片，而不是像其他公司那样只使用规定尺寸的玻璃球或金属球来检查异物跟踪时的检测性能。甚至可以使用在实际操作中发现的真实异物。此外，还必须确定误剔除率，即被错误剔除的好产品的比例，尤其是在产品和包装存在差异的情况下。最后，在安装和调试完成后，只有那些确实不再适销的产品才应从生产线上剔除，以避免浪费包装和食品，并确保高水平的生产率。

测试整体性能

作为设备鉴定过程的一部分，需要严格检测和评估的不仅仅是一项或几项功能，而是整个解决方案的整体性能。而且是在尽可能现实的相同条件和先决条件下。这对 HEUFT 来说是理所当然的。灌装和包装公司在研究和预选 X 射线检测系统时，应确保其他供应商也符合这些标准。只有这样才能创造出真正正确选择所需的可比性。这也是安装鉴定过程的基础，是现场生产线技术验收以及运行期间所需性能验证的先决条件。将在 X 射线系列的下一部分对这两方面进行更详细的介绍。