满瓶的玻璃中玻璃碎片检测：狭小空间内的精确与灵活配置

即使在空间有限的地方，也能集成用于检测玻璃中含玻璃的满瓶检测机。在 drinktec 展会上，HEUFT 将通过一个用于生产线末端脉冲式 X 射线检测的全新紧凑型系统，展示如何实现这一点。

脉冲式X射线技术早已在产线末端的满瓶玻璃异物检测中确立了行业标杆。凭借额外配置的高性能光学系统，能够识别饮料中低密度异物的 HEUFT eXaminer ^II XOS，目前仍是市场上独一无二的设备。然而，在 drinktec 展会上，脉冲式 X射线检测法的发明者带来了一台研究原型机——全新的 HEUFT eXaminer ^II XOC。它能在更紧凑的空间内实现对满瓶玻璃底部玻璃碎片或裂纹的放射学识别。与此同时，一项全新的输送技术也将首次亮相，不仅能有效保护瓶身标签，还为产线集成带来更高的灵活性，同时也拓展了可检测容器的种类。

布局紧凑，集成灵活

在 drinktec 首次展出的这台原型机中，仅集成了为脉冲式X射线检测所优化的组件，并配备智能化的X射线图像处理系统，用于异物与玻璃缺陷的识别。刻意省去 HEUFT sinker 和 HEUFT floater 光学异物检测模块，使得检测路径缩短，整体尺寸更为紧凑：HEUFT eXaminer ^II XOC 比 HEUFT eXaminer ^II XOS 足足短近一米。因此，它不仅适合安装在产线末端有限的空间中，还能灵活地在贴标机之后进行安装。

瓶身标签丝毫不会影响脉冲式X射线检测的高水平识别精度，这得益于搭载了 HEUFT reflexx A.I. 的智能图像处理。与此同时，全新开发的皮带式传送系统以标签友好的方式输送瓶子：通过伺服控制从瓶颈位置进行固定和调整，而非夹持瓶身，从而保证标签完好无损。这样的设计不仅保护外观，还确保在非圆柱形容器中也能实现可靠的“瓶中瓶”检测。

更强的检测能力

即便是这套系统的最紧凑版本，也依然预留了足够的空间，可灵活集成更多窄幅检测模块。由此，除了利用 X 射线检测瓶底异物或瓶底边缘的贝壳状裂纹之外，这一展会原型机还能够在同一流程中扩展更多检测功能。例如，借助集成的 HEUFT FinalView ^II CAP 技术实现对瓶口封盖的全方位检测；或在需要时增加 HEUFT floater 模块，以识别饮料中漂浮的透明薄膜，而设备尺寸仅需轻微增加即可。

因此，HEUFT eXaminer ^II XOC 为产线末端的满瓶检测带来了更大的灵活性。即便是在无法容纳全配版 HEUFT eXaminer ^II XOS 的灌装线上，也能顺利集成，并凭借脉冲式 X 射线与智能图像处理，延续 HEUFT 一贯的高水准检测可靠性。