自适应标签检测
采用HEUFT FinalView II LBL，您能够更加迅速和便捷地安装新标签检测。此产品不仅显著减少了停机时间，还持续提高了整个灌装系统的稳定性与可用性。
在生产线上更换至新瓶型时，通常需要一定的安装时间。特别是当新瓶子的标签与原有标签仅有细微差别时，如推出柠檬水淡味版或特色啤酒无酒精版等情况，这一点尤为重要。
为了确保在生产新瓶型时末端检测的可靠性，传统上需要专家对新标签进行评估，并手动设置大量合格瓶作为新瓶型的样本。如果未能这样做，新标签设计的微小差异可能会被错误地视为缺陷，导致所有受影响的容器被误剔除，这对整个装瓶线的可用性和生产率影响极大。然而，HEUFT FinalView II LBL的创新示教功能彻底解决了这一难题！
简单的教学活动
随着HEUFT reflexx A.I. 图像处理最新版本的推出，HEUFT的人工智能技术带来了显著的提升，尤其是在新瓶型安装调试方面。这一版本不仅极大地加速了详细标签检测的识别单元，同时也简化了调试过程，使得操作员无需任何外部帮助即可完成调试。
值得一提的是，只要容器形状保持不变，系统只需对一个贴有正确标签的琥珀色玻璃啤酒瓶进行检测，便能在不到一分钟的时间内永久记忆新标签的所有特征和设计元素。这种优化不仅提高了工作效率，还确保了准确性和一致性。
即便是与模板仅有微小细节不同的非当前生产瓶型的标签，受影响的容器也会被精准地识别并剔除。如今，调试新瓶型并使光学标签检测与之相适应变得更加快捷方便，停机时间也持续缩短。
只需切换
HEUFT FinalView II LBL 不仅能够检测到位置不正确、歪斜、褶皱和撕裂的缺陷标签、无标签以及标签颜色偏差，更能通过两个层面上的四个高性能摄像头与自适应 LED 照明和智能 HEUFT reflexx A.I. 图像处理相结合，生成每个独立初级包装的 360° 不失真全景视图。此外，非关键特性如轻微的压力偏移，可作为良好对象进行教学，从而不再被剔除。
其两级摄像机能够根据容器尺寸的变化自动调整高度和对齐方式，确保了检测过程的准确性与效率。同时，系统中可单独控制的LED灯能在不同环境下提供最优照明，极大地简化了瓶型更换的操作流程，使得切换变得快速而简便。此外，HEUFT NaVi的用户指导系统还提供了逐步的多媒体视听指导教程，通过直观的多媒体教学，即使是初学者也能轻松掌握操作要领，进一步提升了用户体验。
轻松保持高效率
接入HEUFT SPECTRUM II VX灌装管理系统之后，HEUFT FinalView II LBL的功能得到显著扩展。它不仅能够执行人工智能驱动的标签检测，还能精确地进行灌装液位检测、灌装阀监控以及瓶盖完整性检测。通过采用最新的HEUFT reflexx A.I.版本，该系统集成了前所未有的适应性，使得对新设备变体的适应过程更加迅速、简单。如今，针对新标签类型的调试时间大幅缩短，仅占过去所需时间的一小部分。这一创新有效地解决了生产线长时间停机的问题，显著提升了整条灌装线的运行效率和可用性。
