Kompetenz auf kleinstem Raum
Kleinere Brauereien kennen ihre Anforderungen – HEUFT findet die technische Lösung. Auch kleinere Produktionslinien setzen auf hohe Qualitätsstandards bei der Abfüllung. Der HEUFT InLine realisiert hier souverän die Produktionsleistung von 4.600 Flaschen pro Stunde. Der entsprechende Platz für die innovative Technik muss dabei genau berechnet sein und der Einbau gleicht einem Puzzlespiel. Die HEUFT SYSTEMTECHNIK GMBH nimmt diese Herausforderung an und beweist: HEUFT ist Systemtechnik! Mit Know-How und jahrzehntelanger Erfahrung im Getränkebereich begibt sie sich tief unter den Brauhof der Brauerei Ferd. Schumacher GmbH & Co. KG in Düsseldorf.
Wer den Flaschenkeller der ältesten Hausbrauerei Düsseldorfs besucht, merkt schnell, dass Flexibilität und Kreativität Schlüsselbegriffe sind. Denn hier verbinden sich auf kleinstem Raum Tradition und modernste Technik. Der Leerflascheninspektor HEUFT InLine sorgt auch auf kürzeste Distanz für eine optimale Erkennungssicherheit und kontrolliert zuverlässig die Qualität des Mehrwegflaschenpools der traditionellen Altbierbrauerei. Die 1-Liter-Individualflaschen mit Bügelverschluss, in denen das etablierte Schumacher Alt sowie das 175-jährige Jubiläumsbier Schumacher 1838er abgefüllt wird, sind Braumeister Sascha Brunow zufolge „das Markenzeichen der Brauerei“ und sollen demnach höchsten Qualitätsansprüchen genügen.
Die Entscheidung für die HEUFT-Inspektionstechnik war schnell gefallen: „Der Umgang mit den Herausforderungen und die positive und optimistische Herangehensweise des Unternehmens haben den Ausschlag dafür gegeben.“ Bautechnisch ergaben sich nämlich im Düsseldorfer Flaschenkeller spezielle Bedingungen:
Projektierung, Montage und Einbau des Leerflascheninspektors HEUFT InLine mit Einlaufkontrolle, Mündungs-, Boden- und Seitenwandinspektion müssen millimetergenau stimmen. Genau ein Zentimeter – das entspricht der Breite eines Daumennagels – bleibt da Luft nach oben: Präzisionsarbeit und passgenaues Arbeiten wird also vorausgesetzt.
Außerdem muss der Leerflascheninspektor auf einer Standfläche von nur einem Quadratmeter zum Stehen kommen. Auch der Transport in den Flaschenkeller gestaltet sich als schwierig. Um in die Tiefen des Kellers zu gelangen, muss mehr als eine Hürde überwunden werden. Für das HEUFT-Team eine Herausforderung, aber kein Problem: Ober-, Unter- und Seitenteile wurden komplett zerlegt angeliefert und vor Ort montiert. Brunow ist mit dem Ergebnis rundum zufrieden: „Wie schon in der Planungsphase angekündigt, erfolgte die Umsetzung ohne Probleme und Komplikationen.“
Brauer Andreas Schreiter ist besonders von der HEUFT-Technik begeistert: „In der Praxis ist das Gerät unschlagbar. Alle Mitarbeiter bedienen den HEUFT InLine ganz intuitiv.“ Und Braumeister Brunow erklärt im Gespräch: „Die Menüführung über den Touchscreen ist logisch, eindeutig und übersichtlich. Das Gerät selbst läuft störungsfrei und ist einfach zu handhaben. Und das ’hygienic design’ sorgt für besten hygienischen Standard bei geringem Aufwand.“ Der hohe Automatisierungsgrad des HEUFT InLine, der geringe Wartungsaufwand und die hohe Zeitersparnis durch die zuverlässige Ausleitung sämtlicher fehlerhafter Flaschen gewährleisten eine durchgehende Überwachung des Mehrwegflaschenpools.
Mündungsfehler oder gesundheitsgefährdende Glassplitter am Flaschenboden erkennt der Leerflascheninspektor äußerst zuverlässig. Zudem stellt die Restflüssigkeitserkennung sicher, dass die gereinigten Leerflaschen vor der Abfüllung frei von Laugeresten sind und somit qualitativ makellos befüllt werden können: „Seit Inbetriebnahme des HEUFT InLine werden sämtliche fehlerhaften Flaschen aussortiert. Auch die Testflaschen, die in regelmäßigen Abständen die Erkennungssicherheit des Geräts überprüfen, werden ausnahmslos ausgeleitet“, erklärt Brunow.
Das Fazit: HEUFT SYSTEMTECHNIK sorgt mit dem modularen Baukastensystem und dem unverwechselbaren Know-How auch auf engstem Raum für mehr Produktsicherheit und mehr Qualität. So profitieren auch kleinere Abfülllinien von den Inhouse-Entwicklungen und der routinierten Begleitung des Projekts durch hochqualifizierte Projektingenieure. Die „Kompetenz, Umsicht und Freundlichkeit“, so Brunow, die während der Umsetzung des Projekts an den Tag gelegt wurden, haben somit entscheidenden Einfluss auf die Qualitätssicherung bei der Abfüllung des Schumacher Alt genommen.
Kompetenz auf kleinstem Raum? - HEUFT knows how!
