"¡Conoce tu línea!"

La eficiencia de la línea puede verse claramente incrementada con el uso inteligente de las herramientas de planificación, la grabación de los datos elementales de producción, y un análisis estadístico del proceso de llenado al completo. Veinte representantes interesados procedentes de la industria cervecera, agua mineral y vino tuvieron conocimiento de esto durante el seminario HEUFT TeKnowledge, que tuvo lugar a principios del pasado mes de Junio en Burgbrohl, Alemania. El experto VLB Roland Pahl, y los especialistas de HEUFT les informaron sobre las posibles estrategias a utilizar, que originan una reducción en costes, así como un incremento de productividad en la sala de embotellado.

Roland Pahl llegó al fondo de la cuestión mediante el estudio de un caso basado en su experiencia cotidiana El Jefe del Instituto de Ingeniería  y Envasado de VLB (Versuchs- und Lehranstalt für Brauerei -Instituto de Investigación y Desarrollo para la Cervecera) ha probado la eficacia de una línea de envasado en una fábrica de cerveza de tamaño medio durante casi 16 horas. Resultado: el tiempo de operatividad de la línea fue de tan solo 9 horas, deduciendo los tiempos no productivos para el mantenimiento y cambios de formato, debido a interferencias externas tales como la falta de envases vacíos o errores del operario, deteniéndose así la producción interna debido a interferencias internas como en casos de averías. Aunque su eficiencia durante el llenado excede del 90%, su ratio de utilización, considerado de lejos el más importante por el Sr. Pahl, era de apenas un 60%.

 

Análisis erróneo para una utilización óptima del ratio

 

Según el Sr. Pahl dichos costes de producción pueden, por un lado ser evitados mediante una planificación coherente, con el fin de optimizar el coeficiente de utilización.  "El otro principio es: "¡conoce tu línea!´.  El análisis de fallos se ha practicado, y siempre debe ser practicado".  Incluso interferencias en el flujo de producción o en las máquinas y equipos podrían dar al traste con la eficiencia de la línea de forma duradera, en un período de tiempo. "La acumulación de un pequeño fallo puede ser la responsable de tiempos de parada  durante una semana de aproximadamente 7 horas  Esto quiere decir, la parada de un turno al completo debido a un solo fallo.
Los expertos en  HEUFT explicaron a los participantes del seminario cómo descartar de antemano los tiempos de parada, por medio de mejoras en el transporte de envases en la sala de embotellado, así como el estado de mantenimiento solicitado por el Sr. Pahl, y que se puede lograr con los más eficaces instrumentos para analizar el desempeño de una línea de llenado.

 

Sistema de control de línea para un flujo de botellas sin espacios

 

Harald Ax presentó un sistema control de transportador para cubrir los espacios, sin que esto afecte a la presión, con el fin de evitar escasez de suministro en la máquina principal, y en consecuencia interrupciones de la producción con un efecto duradero: "el sistema HEUFT synchron mantiene el número de envases en el nivel adecuado. El resultado es un flujo libre de interferencias, constante y tranquilo". Además, el sistema de regulación de transporte hace que sea posible limitar los factores de coste sobre los mecanismos del transportador, uso y desgaste, así como el mantenimiento, además contribuye al ahorro de consumo de zonas de separación con el espacio.  El alineador de envases  HEUFT line-up, el sistema HEUFT relax, así como el sistema HEUFT streamer container son dispositivos inigualables que dan lugar a un incremento en la eficiencia de la línea, según el experto en sistemas de transporte y control de línea, entre otras cosas, debido a la eficacia en cuanto a prevención de interferencias  en las transiciones entre un solo carril, y secciones de varios carriles de transporte, debido a las botellas tumbadas o bien a recipientes que se han caído.

 

Unidad de transporte inteligente para una máxima eficiencia energética

 

Según el Sr. Ax se podrán lograr futuros ahorros mediante el sistema recientemente desarrollado HEUFT beetec, que trabaja por medio de servo motores, y conducido por transportadores, los cuales trabajan totalmente sin engranajes. Con esto se minimiza la pérdida de energía debido a la fricción y al calor residual, mediante una eficiencia energética del 86%, así como un funcionamiento nominal. Esto produce un ahorro de más del 30%  en comparación con el valor típico para un motor de corriente alterna trifásica con convertidor de frecuencia y engranajes cónicos. La corrección del factor de potencia produce un efecto de ahorro adicional. Incrementa la proporción de activos actuales al 91% durante el rendimiento nominal, sin el costoso uso de un filtro de red pasivo. Con esto se reducen los costes de energía de forma considerable. Otras características especiales, tales como la lubricación de por vida en la carcasa herméticamente cerrada HEUFT beetec, reduce el mantenimiento y, en consecuencia los plazos de entrega de la unidad del sistema inteligente. La nueva solución fue recibida con gran interés por el Sr. Pahl, así como por los invitados a dicho seminario.

 

Adquisición de datos en la producción para un análisis de rendimiento

 

El mantenimiento de última hora con el fin de garantizar la más alta eficiencia, en forma de reparaciones sin preparación no es suficiente, después de que el caballo se haya escapado de la línea. Para mostrar el estado de un equipo se orienta un control del sonido y red de análisis, que hace posible una intervención a corto plazo, con el fin de evitar que el daño llegue a producirse, según recomienda el Sr. Pahl, esto se puede lograr mediante el uso del equipo HEUFT PROFILER.  La herramienta para la Adquisición de Datos de Producción (PDA) que presentó el  Dr. Thomas Jahnen, registra contadores de producción, medida, así como valores de consumo además de tiempos de parada en las máquinas conectadas. Por lo tanto, se realiza un análisis del rendimiento de una línea de llenado completa, y prueba, entre otras cosas, las cifras OEE para la eficacia general del equipo. La información adquirida, se guarda automáticamente en una base de datos  SQL, evaluada, mostrándose en los gráficos especialmente preparados basados en la Web e informes PDF, también inspecciona si éstos han logrado el éxito esperado mediante una comparación del antes y el después.

 

Gestión de llenado para la detección de fallos en cualquier momento

 

Al utilizar las funciones de gestión de llenado, como las proporcionadas por HEUFT VX, la eficiencia de la línea puede ser considerablemente optimizada. La Gerente de Productos Martina Stirner explica esto durante su presentación. Los diversos diagramas demuestran la eficiencia de cada válvula de llenado. Por lo tanto, mediante la detección de llenado de HEUFT, se puede determinar exactamente cuál de las válvulas de la llenadora está causando un coste a largo plazo al sobrellenar los envases, ya sea, por ejemplo, identificando las válvulas antes de que fallen por completo, o detectando en un tiempo razonable los fallos en serie, los cuales reducen la eficiencia de la línea debido a altos porcentajes de rechazo. Un análisis del proceso general de llenado es alcanzado con un módulo cuantificador, el cual está diseñado para convertir automáticamente los resultados de las medidas del nivel de llenado en un valor de llenado actual. El valor promedio de llenado a la salida puede determinarse, y por lo tanto las desviaciones pueden ser detectadas sin demora.

 

Todas estas soluciones contribuyen a la mejora de encontrar y rectificar el origen de las interferencias antes que la producción aguas abajo ocurra. La numerosa asistencia de representantes de alto rango de cervecerías, envasadoras de agua mineral y vino al seminario HEUFT TeKnowledge "Aumentando la eficiencia en la sala de envasado: reduciendo costes y aumentando la productividad" estuvieron complacidos con la información de utilidad recibida durante el evento.

Si no pudiste venir a nuestro seminario, estaremos entusiasmados de responder personalmente tus dudas en expertise@heuft.com