Visión general completa para un rendimiento total

La antigua localización en Nockherberg es historia:  Paulaner ha construido una de las cerveceras más modernas de Europa en el campo, en Langwied a las afueras de Munich.  Para inspección de envases vacíos y llenos confía en HEUFT SYSTEMTECHNIK GMBH: casi 50  fabricantes líderes también confían en HEUFT SYSTEMTECHNIK GMBH  para realizar la inspección de envases vacíos y llenos: los equipos de los fábricantes líderes mantienen la calidad de la popular cerveza  Paulaner y su embalaje en seis líneas de llenado.   Las herramientas inteligentes para trazabilidad contínua y cambios de formato centralizados para proporcionar un cambio de formato y descripción general de una compleja variedad de unidades de mantenimiento en stock con equipamiento diferente (SKUs).

 

Otro tipo de cervezas se producen de forma adicional en el nuevo emplazamiento alemán, lideradas por la cerveza Paulaner. "Todavía estamos produciendo 'Hacker-Pschorr', nuestra marca local, y llenándolas en botellas con tapón mecanicos, adicionalmente a “Paulaner” nuestra principal marca nacional e internacional, explica Christian Dahncke Director de la cervecera Paulaner. "En total más de 200 SKUs se distribuyen en distintos tipos de botellas, tapones corona, cajas y tamaños de latas, así como innumerables versiones configurables con etiquetas nacionales e internacionales." En vista a la variedad de SKUs Mr Dahncke concede importancia al carácter distintivo, seguridad y calidad del producto final lleno: "Los desafíos son claros. Por un lado tenemos que descartar confusiones, y por otro lado también tenemos que identificar todas las desviaciones de calidad de forma rápida y fiable. Esto ya no sería factible sin la tecnología de inspección de nueva generación."

Es bueno que la experiencia ya haya sido adquirida en Nockherberg con la solución del fabricante líder: "Hemos estado trabajando en la tecnología de inspección con HEUFT durante años," según Mr Dahncke quién ha estado al frente de la cervecera durante años, y es el responsable del ambicioso y nuevo proyecto en construcción: "Para planificar las nuevas líneas de llenado es muy importante contar con un socio en quien pudíesemos confiar en este área. Además, nuestro empleados ya están familiarizados en muchos equipos HEUFT, que resultaron beneficiosos durante la puesta en marcha." El desafío consistía en comenzar una línea nueva por primera vez cada cuatro o seis semanas “ Esto sólo es posible cuando todo el mundo sabe dónde se encuentran las prioridades y se resuelven los problemas de forma disciplinada”.

 

Elimina confusiones y salvaguarda calidad

Al mismo tiempo “hemos por supuesto hecho un intento con la construcción de una fábrica de cerveza nueva para incorporar mejoras y nuevas tecnologías en cada una de las áreas”, comenta Mr Dahncke. Sólo entonces, la cervecera, que alcanzó su límite de capacidad anual de 2.8 a 2.9 millones de hectolitros, garantiza la mejor calidad en vista a la gran variedad de marcas. "Esto se aplica al producto, así como a su etiquetado y apariencia en el mercado”. Por lo tanto, HEUFT también integra tecnologías especiales para detectar y rastrear de forma fiable los microcódigos en las nuevas líneas, además de sistemas sofisticados para una inspección de envases vacíos y completos – HEUFT RECIPER resulta una innovadora herramienta IT para la gestión centralizada de etiquetado.

La detección de microcódigo proporciona una visión general completa en velocidades de hasta 57.000 envases/hora, en todas las etiquetadoras en las cuatro líneas de botellas llenas. Y ayuda a Paulaner a “descartar etiquetado incorrecto como resultado de una mezcla de etiquetas”, explica Mr. Dahncke. "Como una de las principales cerveceras exportadora, planteamos demandas en la etiqueta, que resultan difícil de distinguir para un operador de línea”. De ahí que “una increible cantidad de diferentes contraetiquetas que parecen iguales, se usen internacionalmente. A veces es sólo una frase o incluso sólo una letra lo que marca la diferencia. Este tipo de detalles no llegan a ser reconocibles en una planta de llenado por el ojo humano. Sin embargo, los empleados deben saber en todo momento qué orden se encuentra en proceso y asegurarse de que el etiquetado sea el correcto. “Esto es sólo posible por medio de una única identificación utilizando un microcódigo." Esto se encuentra en el borde de cada etiqueta de cuerpo y contra etiqueta, comprende un único número y mide 1,2 mm de altura. No sólo es posible para la identificación fiable, sino también para verificar y asignar estos códigos de forma clara utilizando cinco sistemas de cámara, iluminación LED sin sombras o reflejos, y el sistema de procesamiento de imágen HEUFT reflexx: "HEUFT las lee durante el proceso de etiquetado y las compara con la orden de llenado que se encuentre en progreso en ese momento" explica Mr Dahncke. "La línea se para en caso de discrepancias. De este modo alcanzamos máxima protección para nosotros y nuestro consumidores”. Una detección de defectos en serie con un valor de umbral adaptable de forma individual garantiza que se produzca una parada de producción cada vez que se produce un etiquetado incorrecto.

 

Gestiona las marcas de forma centralizada y realiza los cambios de forma fiable

La cervecera Paulaner ha logrado permanecer en lo alto en cuanto a su variedad de SKUs con esta tecnología de trazabilidad. El HEUFT RECIPER, que tiene como base el servidor consiste en una base adicional de valor agregado. Cumple uno de los requisitos más importantes de Paulaner: cambio de formato centralizado. Bien sea el tipo y forma del envase, nivel del llenado objetivo, tipo de cierre, color y logo o etiqueta y diseño de caja: todas las características del lote actual deberían estar disponibles al mismo tiempo, para todos los sistemas de inspección de forma que los defectos se puedan llegar a identificar de forma fiable: "En principio se trata de una base de datos donde se han almacenado todas las características actuales”, dice Mr Dahncke. "Es casi imposible organizar la amplia gama de variantes y organizar cambios sin esta herramienta IT." Ahora es posible simplemente crear ordenes de llenado en el sistema ERP (SAP) y pasarlos a las líneas de llenado vía MES. "Los datos de inspección se trasfieren automáticamente a los dispositivos al comienzo del pedido via HEUFT RECIPER y se inspeccionan de forma constante durante el proceso de llenado. Esto incluye, entre otras cosas, la detección activa del microcódigo así como la detección de formato de fecha y contenidos de etiqueta relevantes. Por lo tanto podemos evitar un etiquetado y fechas incorrectas."

Los equipos HEUFT conectados a Paulaner MESS a través de la interface Weihenstephan también suministra información importante en dirección opuesta: "Tenemos registros de botellas de prueba, ratios de rechazo y las razones del rechazo con tan sólo tocar un botón y también se podrá llevar a cabo un análisis de puntos débiles para salvaguardar la eficiencia y productividad de la línea" de acuerdo con el director de la cervecera. "Por supuesto como empresa IFS certificada también tenemos nuestro propio concepto HACCP, en especial para el sector de llenado, y todas las tecnologías de inspección y detección relevantes que hayan sido integradas en el área de inspección de botellas vacías y control de lejía”.

 

Inspección de envases vacíos y exclusión de riesgos

La inspección fiable de cada botella vacía individual juega un papel importante según Mr Dahncke, particularmente en el sector retornable: "Nos esforzamos por mantener la alta calidad en el pool de botellas con los equipos HEUFT InLine instalados. Por ejemplo, botellas con un pequeños scuffing se rechazan de forma automática." La detección fiable de defectos en boca, entre otras cosas, que cada vez es más necesaria también resulta segura, según Mr. Dahncke. El equipo HEUFT InLine a lo largo de la línea no retornable encuentra tanto fallos críticos como estéticos. La inspección al completo también cubre el área ACL para las nuevas botellas de cerveza de 0,4 l Paulaner Zwickl, debido a un filtro especial y máscaras de evaluación. Por lo tanto los rasguños e inclusiones resultan fácil de identificar en este “difícil” área.

La inspección fiable de cada botella vacía individual juega un papel importante según Mr Dahncke, particularmente en el sector retornable: "Nos esforzamos por mantener la alta calidad en el pool de botellas con los equipos HEUFT InLine instalados. Por ejemplo, botellas con un pequeños scuffing se rechazan de forma automática." La detección fiable de defectos en boca, entre otras cosas, que cada vez es más necesaria también resulta segura, según Mr. Dahncke. El equipo HEUFT InLine a lo largo de la línea no retornable encuentra tanto fallos críticos como estéticos. La inspección al completo también cubre el área ACL para las nuevas botellas de cerveza de 0,4 l Paulaner Zwickl, debido a un filtro especial y máscaras de evaluación. Por lo tanto los rasguños e inclusiones resultan fácil de identificar en este “difícil” área.

Un total de seis inspectores de cajas vacías HEUFT inspecciona, entre otras cosas, la desembalabilidad, la proporción de cervezas sin marca, el color, el diseño de cajas de retorno reutilizables antes de clasificación e inspección de botellas llenas. HEUFT LX cubre cada compartimento de forma individual utilizando iluminación LED y cinco cámaras que se pueden centrar y ajustar de forma automática: incluso cajas standard con tan sólo una botella con tapón mecánico de presión podrían llegar a causar problemas serios en la desempaquetadora y de ahí que se puedan retirar a tiempo. El inspector de latas vacías HEUFT canLine protege contra problemas más cercanos a lo largo de la línea de latas: detecta aperturas deformes, y bordes, así como abolladuras en la pared interna y contaminación en la base de latas vacías con una sóla cámara descendente. Un módulo complementario lleva a cabo la verificación de códigos de fechas de caducidad. HEUFT RECIPER también informa al inspector compacto en tiempo real sobre las características específicas del producto que se está llenando actualmente.

 

Protección de envase lleno y etiquetado perfecto

Lo mismo se aplica a los cinco equipos HEUFT SPECTRUM VX instalados detrás de la llenadora, que llevan a cabo una gestión de nivel de llenado segura y precisa. Inspeccionan el nivel de llenado de las botellas utilizando alta frecuencia o tecnología por Rayos-X. Las válvulas de llenado defectuosas son responsables de detectar bajos y sobre niveles de llenado a tiempo. Los equipos a lo largo de la línea de vidrio suministran detección de botella explosionada, adicionalmente a la detección de cánulas: la llenadora se reduce automáticamente a la mitad de potencia en el momento en el que la botella explosiona, de forma que se eliminan los cristales rotos y descartan las botellas adyacentes, las cuales posiblemente hayan podido ser contaminadas por astillas de vidrio. Esto se alcanza durante la interacción sofisticada de seguimiento de envases de forma precisa, y el control de transportador con el equipo HEUFT synchron. Además los sistemas de gestión de llenado verifican la presencia, color, alineación e integridad de las tapas, utilizando un sensor y tecnologías ópticas.

Los tapones mecánicos de presión llegan incluso a estar sujetos a doble inspección de fuga – con los módulos HEUFT exciter. Los portadores ultrasónicos compactos se podrán encontrar en Nockherberg, donde otros where another manufacturer's ultrasonic bath was previously used. De acuerdo con Mr Dahncke esto no tiene sólo ventajas relacionadas con la higiene sino también con las tecnologías de detección: "Cada botella individual pasa al transportador de forma individual. They went through the bath in groups which was not good for the sides of the bottles. Sin embargo, las ondas ultrasónicas serán tan buenas en el medio como lejos lleguen. " Los dos equipos HEUFT exciter dan cobertura a cada botella con igual intensidad: "La inspección opera con pocos problemas y el cambio hasta ahora realmente ha valido la pena".

Existen otros equipos HEUFT SPECTRUM VX después de etiquetadoras que inspeccionan etiqueta, verifican BBD, así como detección de microcódigo inteligente. Adicionalmente, consiguen un nivel de detección de llenado, utilizando tecnología de Rayos-X para la consecución de una gran medición. Resultado: envases llenos perfectamente etiquetados en calidad premium. Por último pero no menos importante un total de cuatro controles de cajas llenos HEUFT GX que inspeccionan también en la caja. Los contenidos homogéneos con botellas perfectamente selladas también se examinan durante todo el proceso, así como geometría y por lo tanto se consigue un transporte seguro,apilabilidad y capacidad de almacenamiento de las cajas Paulaner.

 

Conclusion: incremento de calidad y productividad

Mr Dahncke está igualmente satisfecho con la detección, trazado y fiabilidad de rechazo del equipamiento HEUFT, así como el cambio de formato de forma centralizada: "Las especificaciones acordadas se han cumplido al completo, durante la aceptación de las línea de forma individual. Las falsas tasas de rechazo también se encuentra en línea con el valor mínimo acordado. Todo esto aumenta la productividad: "Instalamos y pusimos en línea un sitio de producción y logística completamente nuevo en 16 meses. Esto incluía la puesta en marcha de las seis líneas de llenado – una gran tarea muy bien desarrollada. Con esta configuración ahora podemos llenar aproximadamente 3,5 unidades de embalaje en 24 horas. Estamos presentando la implementación de más optimizaciones y aumentos de productividad después de que el primer año se haya completado bajo el encabezado de “puesta en marcha y estabilización”.
Al mismo tiempo esto ha asegurado lo que realmente resulta importante para la cervecera Paulaner, consciente de la calidad: "Cumplir con creces las espectativas del consumidor con respecto a una de nuestras cervezas." La tecnología de inspección en línea resulta ser el "factor de éxito clave" de acuerdo con el director de fábrica. Por tanto está muy orgulloso de lo que se ha alcanzado: "Ahora podemos disfrutar lentamente de lo que hemos logrado”. Por supuesto HEUFT también ha contribuido en gran modo a esto. Su cooperación fue extremadamente comprometida y orientada a los objetivos. HEUFT ha demostrado ser un socio competente y profesional durante todo el proyecto ."