Полный обзор для максимальной эффективности
Старая площадка в Нокерберге теперь стала исторической: Пауланер (Paulaner) построил одну из самых современных пивоварен Европы на зеленых просторах земли Мюнхен-Лангвид (München-Langwied). Для инспекции пустых и наполненных емкостей было приобретено оборудование фирмы HEUFT SYSTEMTECHNIK GMBH: около 50 устройств от ведущего производителя поддерживают качество всемирно популярных фирменных сортов пива Paulaner и их упаковок на шести новых линиях розлива. Умные устройства для отслеживания без интервалов и перенастройки на сорта обеспечивают обзор всего разнообразия различных оборудованных складских единиц (SKU).
В дополнение к лидеру немецкого пивного рынка пшеничному нефильтрованному сорту Paulaner на новом производстве выпускаются и другие сорта пива. "В дополнение к нашей национальной и международной марке пива Paulaner мы продолжаем выпускать наш региональный бренд «Hacker-Pschorr» и разливать их в бутылки с бюгельной крышкой», - объясняет Кристиан Данке (Christian Dahncke), лучший пивовар завода Paulaner. «Более 200 наименований продукта разливаются в различные типы бутылок, с разными укупорками, размерами банок, а также бесчисленными вариантами этикеток». Учитывая разнообразие SKU, г-н Данке придает важность уникальности, безопасности и качеству конечного продукта: «Проблемы ясны. С одной стороны, мы должны исключить путаницу с сортами, а с другой - быстро и надежно выявлять все отклонения в качестве. Это было бы невозможным без инспекционной технологии нового поколения».
Хорошо, что в Нокерберге уже накоплен опыт решений ведущего производителя: «Мы работаем вместе с компанией HEUFT по инспекционным технологиям на протяжении многих лет - сказал г-н Данкe, ответственный за амбициозный проект строительства нового предприятия. «При планировании новых линий розлива для нас было очень важно иметь партнера, на которого мы могли бы положиться. Преимуществом при вводе в эксплуатацию стало то, что наши сотрудники уже были знакомы со многими системами HEUFT. Впервые была поставлена задача запускать линию каждые четыре-шесть недель. Это возможно только тогда, когда все точно знают главные приоритеты и компетентно решают вопросы».
Исключение ошибок, гарантия качества
„В то же время мы предприняли попытку внедрить новые технологии и усовершенствовать старые при строительстве пивоваренного завода "Гринфилд" - говорит г-н Данке. Только таким образом пивоваренный завод, который достиг своего предела мощности на старой площадке с годовой производительностью от 2,8 до 2,9 млн. гектолитров, обеспечивает высокое качество с учетом большого разнообразия сортов. Это относится как к самому продукту, так и к его внешнему оформлению и общему внешнему виду на рынке. Для этого HEUFT интегрировал специальные технологии надежного обнаружения и отслеживания определенных микрокодов в новых линиях в дополнение к сложным системам точного контроля пустых и наполненных емкостей – HEUFT RECIPER- инновационного инструмента для централизованного управления рецептурами и сортами.
Обнаружение микрокода предоставляет полный обзор на скоростях до 57,000 емкостей в час во всех этикетировщиках на четырех новых линий розлива. И помогает Paulaner "исключать неправильные маркировки в результате ошибочных этикеток", - поясняет г-н Данке. "Являясь одним из ведущих экспортных пивоваренных заводов, мы предъявляем высокие требования к этикетке, которые пока трудно выполнить оператору на линии. В производстве используется невероятное количество различных контр-этикеток, которые всегда выглядят одинаково. Отличие бывает только в одном предложении или слове. Человеческий глаз не может определить такие различия в процессе розлива.
Несмотря на это работники должны все время знать, какой именно идет заказ и быть уверенными, что бутылка правильно оформлена. Это возможно только при применении уникальной технологии идентификации микрокода. Они устанавливаются на каждой фронтальной и контр-этикетке, содержат уникальный номер, высотой всего 1,2 мм. С помощью каждой из пяти камерных систем, использования LED - подсветки без теневого и отраженного света и обработки изображений HEUFT reflexx возможна не только безопасная идентификация, но и верификация и четкое назначение этих кодировок: «HEUFT считывает коды во время процесса наклеивания этикетки и сопоставляет с данными текущего задания розлива. Если обнаруживаются расхождения - линия останавливается - объяснил мистер Данке. Таким образом мы достигаем максимальной защиты для нас и наших покупателей. Распознавание серийной ошибки с индивидуальными настройками необходимых параметров обеспечивает остановку производства при появлении каждой дефектной этикетки.
Централизованное управление и безопасная смена сортов
Пивоварне Paulaner удается удержаться на верхних позициях при использовании всего разнообразия SKU при помощи использования технологии отслеживания. Дополнительным источником является HEUFT RECIPER, связанный с сервером, поскольку он поддерживает одно из самых важных условий Paulaner - централизованные настройки сортов. Все инспекционные системы сразу настраиваются на параметры бренда независимо от того, какие произошли изменения- в типе емкости, форме, уровне налива, форме пены, типа пробки, цвете логотипа или этикетки или формы ящика- все изменения доступны для инспекционных систем, и они надежно осуществляют контроль каждого вида ошибок. По факту- это база данных, где мы храним все текущие данные- сказал мистер Данке. Практически невозможно делать изменения в таком широком спектре различных вариантов без этой IT- программы. „Сейчас очень просто создавать новые задачи по розливу в системе ERP ( SAP) и передавать их на линию розлива через MES. Данные по распознаванию автоматически передаются устройствам чер ез HEUFT RECIPER и постоянно контролируются во время процесса розлива. Кроме всего прочего сюда входит активный контроль микрокода, а также распознавание формата даты и текущее содержание этикетки. Таким образом, мы решаем вопросы по управлению качеством этикетки и исключаем этикетки с ошибками в датировании.»
Системы HEUFT, подключенные к Paulaner-MES через интерфейс Weihenstephan, также обеспечивают важную информацию и в обратном направлении: „Мы смотрим протоколы тестовых бутылок, величину доли отбраковки, причины отбраковки при помощи нажатия кнопки, также здесь отражается регулярный анализ проблемных точек на линии с целью обеспечения эффективности линии и производства“ – сказал глава пивоварни. „У нас как компании, сертифицированной IFS, есть своя система HASSP, включающая все необходимые инспекции и технологии контроля на линии розлива, особенно на участке контроля пустой бутылки и контроля щелочи.“
Контроль возвратной тары и исключение рисков
Надежная инспекция каждой отдельной бутылки играет важную роль для Мистера Данке особенно в секторе оборотной бутылки: «Мы стремимся поддерживать высокий уровень пула бутылок с помощью установленных у нас трех систем HEUFT Inline- инспекторов пустой бутылки. Так, бутылки с сильными потертостями автоматически отбраковываются». Надежная оптическая инспекция дефектов горла поддерживает безопасность и, по мнению господина Данке, является крайне необходимой. Другая машина HEUFT Inline, установленная на новой однорядной линии, обнаруживает как критические дефекты, так и эстетические недостатки. Благодаря специальным фильтрам и оценочным маскам полный осмотр также охватывает диапазон ACL новых пивных бутылок Powler Zwickl 0,4 л. Царапины или включения легко распознаются даже в этой «трудной» области.
Это также относится к участкам, покрытым закрывающими элементами в многорядной установке для бутылок с бюгельными крышками. «Обнаружение щелочи также имеет здесь большое значение» – сказал мистер Данке, поскольку крышка закрывает часть поверхности горлышка. Таким образом есть опасность, что невымытый слой щелочи навредит здоровью конечного Потребителя. Даже небольшие количества щелочи надежно обнаруживаются благодаря применению высокочастотной технологии контроля, встроенной в инспектор. Контроль дублируется еще двумя компактными модулями HEUFT fluid, установленными перед блоком розлива. Таким образом, мы используем 3 устройства контроля щелочи с целью обеспечения 100% гарантии отсутствия остаточного слоя щелочи под бюгельной крышкой.
Перед сортировкой и инспекцией пустых бутылок шесть инспекторов HEUFT контроля пустых ящиков, кроме всего прочего, проверяют незапакованные ящики, количество бутылок чужого бренда, цвет и форму возвратных ящиков. HEUFT LX выполняет все задачи путем использования LED освещения и пяти видеокамер, с автоматической центровкой и настройкой: стандартные ящики, содержащие только по одной бутылке с бюгельной крышкой, которые могут создать серьезную проблему для распаковщика, будут своевременно отбракованы. На баночной линии инспектор контроля пустой банки HEUFT сanLine защищает от проблем с укупоркой: при помощи одной камеры, расположенной сверху, он обнаруживает деформированные отверстия и помятые края фланца, а также вмятины на внутренней стенке и загрязнение в нижней части банки. Дополнительный модуль осуществляет контроль и верификацию даты минимального срока годности, проставленную на дне банки. HEUFT RECIPER в реальном времени передает днные на инспектор о специфических характеристиках наполняемого продукта.
Защита наполненной емкости и безупречное оформление
То же самое относится к пяти системам HEUFT SPECTRUM VX, установленным после блока розлива, которые обеспечивают безопасный мониторинг розлива и контроль качества наполненных емкостей. Они проверяют количество наполнения бутылок путем применения высокочастотного или рентгеновского метода контроля. Дефектные наливные клапаны, приводящие к недоливу или переливу, обнаруживаются своевременно. В дополнение к мониторингу наливных трубок устройства на линии стекла также обеспечивают контроль взорвавшейся бутылки: розлив автоматически снижает мощность наполовину с целью удаления битого стекла и бутылок, в которые могли упасть разлетающиеся осколки стекла. Это достигается путем очень сложной системы сравнения высокоточной системы отслеживания движения бутылок совместно с системой HEUFT synchron. Кроме этого, система мониторинга розлива проверяет наличие, цвет, выравнивание, совмещение крышек, используя датчики и оптические технологии.
Бюгельные крышки подвергаются двойной проверке на утечку - c помощью модулей HEUFT exciter для ультразвукового вспенивания. Для сравнения: в Нокерберге использовалась ультразвуковая ванна другого производителя, здесь применены ультразвуковые планки. По мнению г-на Данке, новое устройство имеет преимущества не только по гигиене, но также и в технологии обнаружения: «Каждая бутылка проходит вдоль планки в отдельном ряду. При прохождении группами была угроза повреждения стенок. При этом ультрасоник хорошо работал лишь по центру ряда, ослабевая к его концу». Для сравнения: Два устройства HEUFT exciter проверяют каждую бутылку с одинаковой интенсивностью. Замена старого инспектора полностью окупилась.»
Другие системы HEUFT SPECTRUM VX, установленные после этикетировщика, контролируют этикетку, наличие даты срок годности и считывают гибкую систему микрокодов. В дополнение каждая машина выполняет контроль уровня налива, используя рентген-технологию для точности контроля. В результате: безупречно оформленные емкости с продуктом премиального качества.Независимо от того, получается ли также хорошее изображение в ящике, для окончательного результата происходит еще в общей сложности четыре проверки полного ящика HEUFT GX. При этом проверяется односортная комплектность правильно укупоренных бутылок, и, таким образом, обеспечивается транспортабельность, штабелирование и сохранение полных коробок Paulaner.
Вывод: Повышение качества и производительности
Господин Данке одинаково доволен как надежностью распознавания и отбраковки оборудования HEUFT, так и централизованной сменой сортов: «Согласованные спецификации были полностью выполнены во время приемки на отдельных линиях.» Процент ложной отбраковки также составляет договоренную минимальную величину. Все это увеличивает производительность: «Практически за 16 месяцев мы смонтировали и сдали в эксплуатацию новое производство, включая логистику. Сюда входит ввод шести линий розлива – грандиозная задача, которую мы выполнили фантастически быстро. Мы можем сейчас наполнять около 3,5 миллионов единиц упаковок за 24 часа. После завершения первого года работы, прошедшего под лозунгом «Ускорение и стабилизация», мы планируем дальнейшую оптимизацию и рост производительности».
В то же время это обеспечивает то, что особенно важно для всемирно известного пивоваренного производства Paulaner: по мнению главы пивоварни, включенные в линии инспекционные технологии стали «ключом к успеху» для обеспечения повышения потребления пива. Он гордится достигнутым! «Теперь мы можем наслаждаться тем, что мы создали.И конечно же, большой вклад в это внесла компания HEUFT. Сотрудничество всегда было очень успешным и целенаправленным. HEUFT зарекомендовал себя как компетентный и профессиональный партнер на протяжении всего проекта».