Empty can inspection

 
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HEUFT canLine II

Empty cans in top form: safety and efficiency when filling cans.

Detecting and removing faulty beverage cans before they slow down the productivity of the filling line and put the safety of the end product at risk: the extremely compact HEUFT canLine II makes the empty can inspection for protection against closer blockages and product contamination more efficient than ever before. This is ensured not only by the highly automated HEUFT SPECTRUM II platform but also, among other things, by an intelligent sensor camera with adaptive LED lighting.

SOLICITUD

 

Finish and flanged egde inspection

Detecting deformations and safeguarding sealabilty: full line efficiency and packaging integrity when filling cans.

Misshapen, distorted and dented: empty cans with shape deviations in the neck area or indentations in the flanged edge jeopardise the efficiency and productivity of the filling process as well as the tightness and integrity of the full container. For example the lid will not fit on the can if the upper opening of the empty can is oval instead of round. The result: blockages in the closer which can lead to downtimes which slow down the productivity of complete can lines. And defects such as interrupted, dented flanged edges can endanger the tightness of the finished primary packaging material and thus the microbial purity of the beverage inside even if the sealing process was possible.

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Therefore the non-contact top-down inspection of beverage cans even before filling with just one in-house developed sensor colour camera not only carries out a highly precise ovality detection in the smallest of spaces but also identifies other deformations and defects all around the container opening. Thus the empty cans in question are removed before they can cause closer problems or result in leaking full containers.

 

Inner wall and base inspection

Identiyfying dents, contamination and foreign objects:  empty can inspection for full product safety.

Top performance due to depth of field: the innovative colour sensor camera which is automatically adjustable in height for the top-down inspection of empty cans not only has an integrated image converter and adaptive lighting with individually controllable LEDs for optimum visibility but also such a depth of field that even dented or highly contaminated inner walls as well as soiling and foreign objects on the base of the can become clearly visible – in combination with the HEUFT reflexx² real-time image processing system with learning ability.

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The optimised optical inspection thus covers all the safety-relevant areas of each individual empty can from top to bottom with only one single image at a time. Connected to the powerful, highly automated HEUFT SPECTRUM II control unit with audiovisual HEUFT NaVi user guidance it also carries out a comprehensive empty can inspection along high-speed lines in the tightest of spaces for safe end products which are safe to consume.

 

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Rechazo de defectos

Disminución de reclamos: el rechazo fiable de envases defectuosos

Rápido, cuidadoso y riguroso: Una elevada precisión es posible, sólo si el producto defectuoso es retirado inmediatamente después de la detección del fallo. Esto lo consigue los rechazos con un único segmento o los sistemas multisegmentos de rechazos pertenecientes a HEUFT.

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Monitoreo de productos y pruebas automáticas regulares

Juego seguro: seguimiento exacto de producto

Siempre se conoce la ubicación actual de un producto en particular: cada envase es localizado.  Esto asegura que nada permanezca sin ser inspeccionado.

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El sistema de verificación de rechazo integrado a la máquina permite que cada producto identificado como defectuoso, sea retirado del flujo de producción.  Programas estandarizados garantizan un examen regular de las unidades de detección.  Sistemas informáticos de red basados en la recuperación continua de datos y su archivo, permiten conocer a largo plazo los resultados de inspección.

 

Easy brand changes

Adapting automatically: self-acting and assisted format changes.

Brand and format changes are the order of the day along canning lines. The higher-level HEUFT SPECTRUM II platform on which the HEUFT canLine II is based already has an unprecedented level of automation and support for the user in order to carry them out quickly, easily and without errors: the height of the intelligent colour sensor camera is adapted to the new container format just as automatically as the passage width of the guide rails in the inspection area. The HEUFT NaVi provides the user with audiovisual step-by-step assistance in the course of this which makes brand changes simply easy. The innovative adaptive LED lighting which is directly integrated in the sensor camera also adjusts completely automatically to the changed brand regardless whether standard beverage cans, sleek or slim cans in a wide variety of colours: the individually controllable LEDs automatically provide exactly the right illumination without shadows or reflections for all the areas to be examined for every type of empty can. All the brand adjustments are permanently stored in the system and can be reproduced at any time.

Optional additional functions

Detecting even more:  extensions to the range of functions.

The HEUFT SPECTRUM II systems with their modular design are easy to expand. Thus the range of functions of the HEUFT canLine II can be optionally expanded with a compact, safely encased detection unit for, among other things, an optical inspection of the outer walls. In this way scratched, misprinted, incorrectly marked and non-brand cans can be tracked down and sorted out even before they are filled. The high-performance image processing system with teaching in capability remembers individual quality requirements in the course of this. This ensures that only those cans reach the market which have a perfect appearance and have been filled with the correct brand.

 

HEUFT SPECTRUM II

Automático simplemente:  plataforma de equipos universales para un máximo desempeño.

 Altamente automatizado, universal y potente: los equipos pertenecientes a la familia HEUFT SPECTRUM II aseguran la detección de defectos con una fiabilidad operacional optima durante la inspección en línea de los envases. De esta manera, se asegura la calidad de los productos y la eficiencia de la línea.

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Gracias al elevado grado de automatización, la unidad de control puede convivir con la elevada capacidad de multiprocesamiento para los diferentes módulos. Los cambios de formatos son llevados a cabo sin intervención manual.  Estas máquinas cuentan también con una interfaz única entre hombre y máquina, que hace evidente las tareas a realizar, por lo que se ahorra en recursos humanos. El uso de hardwares y softwares  de última generación desarrollados en las instalaciones de HEUFT para estas máquinas y la conexión de éstas a una red preparada para el futuro permiten alcanzar una elevada velocidad de procesamiento de datos en tiempo real. El resultado obtenido es una máxima precisión durante la inspección, el seguimiento de envases y la retirada del producto defectuoso del flujo de producción.        

 

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HEUFT reflexx²

Simplemente detectando más: procesamiento en tiempo real de imágenes

Rápido, inteligente y con alta resolución: la nueva generación de hardwares y softwares desarrollados en las instalaciones de HEUFT para el procesamiento de imágenes alcanza una velocidad de procesamiento de cuatro veces mayor que sus predecesores. Convierte las imágenes de la cámara individual o de las unidades de rayos X en una imagen clara de alta resolución y en tiempo real.

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Al mismo tiempo, el equipo HEUFT reflexx² no solo permite la detección de una variedad de objetos, sino que también su clasificación al utilizar hasta 50 características diferentes como pueden ser textura o tamaño, las cuales son características no críticas fácilmente enseñadas al equipo como no defectos. Por lo tanto, los envases con características no críticas, ya no son rechazados. Sólo lo que realmente debe ser retirado, es rechazado. Esto reduce la tasa de falso rechazo y mantiene la eficiencia y productividad de la línea.

 

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HEUFT NaVi

Simplemente sabiendo qué hacer:  guía audiovisual explicativa para el usuario

Intuitiva, individual y audiovisual: ya no es necesario tener conocimientos previos  para operar los equipos de la serie HEUFT SPECTRUM II. La guía explicativa HEUFT NaVi está diseñada con la finalidad de que el usuario siga paso a paso lo que se le indica.

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Acceso restringido mediante RFID permite realizar las funciones fácilmente, ya que el usuario ve lo que tiene que ver en una pantalla táctil con un menú estructurado  donde se integran tutoriales y herramientas auxiliares para completar la tarea de forma optima. El usuario es ayudado por un asistente virtual en el transcurso de la realización de la tarea. El asistente virtual habla al usuario y explica claramente qué hacer y dónde. Por lo tanto, el operario se enfoca en lo esencial -  la guía audiovisual HEUFT NaVi permite un manejo fiable y cómodo de los sistemas de la nueva serie HEUFT!

 

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HEUFT checkPoints

Atención enfocada simplemente en lo necesario: detección de problemas sin más gastos

Claro, directo y resolutivo: el usuario puede resolver inmediatamente una intervención manual, aunque no ocurra con mucha frecuencia. Debido al atractivo HEUFT checkPoints, es posible hacerlo en una ojeada, ya que información audiovisual es suministrada mediante la guía HEUFT NaVi.

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No solo las etiquetas naranjas aparecen en la pantalla, sino que también hacen evidente los componentes, en caso de que la situación se complique. Entonces, se puede localizar los fallos sin necesidad de una larga búsqueda, lo que permite un ahorro en recursos humanos, paradas de línea menos prolongadas y un incremento en la producción.

 

Tecnologías de Red

Todo conectado: conexión online para incrementar la eficiencia y la calidad

Transmisión de información en tiempo real, adquisición de datos de producción, análisis de líneas de producción y asistencia remota: Mediante la conexión a la red de la máquinas HEUFT, el cliente tiene la solución en sus manos!

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Los sistemas HEUFT están preparados para el futuro en la red al utilizar Gigabit Ethernet y el protocolo TCP / IP. Además, existe la posibilidad de transferir los datos de producción para ser recuperados mediante XML o SQL, y así el cliente consigue gestionar la calidad de forma rápida y fluida. Por lo tanto, datos de producción, registros de turnos y fallos de producción, pueden contribuir con más facilidad por ejemplo al análisis de peligros y puntos críticos de control (HACCP).  Por lo tanto, el resultado obtenido una vez conectado los equipos a la red, es la identificación temprana de los problemas de calidad y eficiencia. En particular,  la conexión directa al teleservicio de HEUFT protegido mediante un cortafuegos, permite realizar la asistencia remota a cualquier hora y a cualquier máquina de HEUFT conectada al equipamiento del HEUFT TeleService.

 

HEUFT rejector

Retirada de productos defectuosos: el rechazo correcto para todos los envases

The HEUFT pusher rejection system is ideally suited for the reliable rejection of faulty empty cans even in the high-speed section.

 

 

  • effective protection against losses in productivity due to blockages in the filler / closer system

  • sustainable safeguarding of the integrity and quality of the end product

  • modern HEUFT SPECTRUM II control unit for full automation and simply more precision when tracking, inspecting and rejecting containers

  • HEUFT reflexx2 high-performance image processing system for maximum detection reliability

  • fully automatic brand changes with audiovisual step-by-step assistance

  • reliable rejection of faulty containers including reject verification

  • simple upgrading and retrofitting due to modular system design

  • particularly compact dimensions

  • performance range – up to 144,000 empty cans per hour