喷雾罐液位检测和分道

 
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HEUFT VX ATEX

易燃性空气中的液位检测:气溶胶剖面的无风险检测。

HEUFT VX ATEX 甚至可以在一个“易爆环境”中检测喷雾罐和分配容器流。该设备专为喷雾剂行业设计,符合ATEX标准,用于易爆气体环境,带有Ex II 3G EEX IIB T4的标识。因此在易产生有害空气混合物和气体的灌装区域可安全使用。

 

请求

液位检测

可靠地找出低液位和高液位:易爆区域内的准确液位检测。

准确、无风险和可靠:液位不正确可能失去客户对产品的信任甚至造成严重的法律后果。因此存在问题的容器必须在流入市场前被剔除。液位过高对喷雾罐造成的危害最大。海富 HEUFT VX ATEX采用X-ray技术从而取代了直到现在的称重方法。控制单元和检测严格分开:前者在危险区域外而后者可在ATEX 组II / 3G类的危险地带安全运作。它能以最佳的状态隔热、防电或防静电,因此避免了爆炸的危险。此设备最多可以配备两个测量桥用于根据喷雾罐的尺寸和规格识别低液位和高也为。利用综合定量系统可检测整批产品的平均液位。

自动取样

定期检查产品质量:典范抽样。

控制、个别和代表性:以确保内部质量为目的,HEUFT VX ATEX能够进行典范取样。由于需求的容器数量或者一系列容器的自定义剔除,可实现容器的横断面取样。此外,它也可以定义个别的条件,如最低速度,以在标准的生产条件下取样有代表性的样品。

容器分配

划分产品流:分配到几个通道上。

具体、平稳和效率:如果需要HEUFT VX ATEX 能够将瓶流分配到三条传送带上。分配比是自由选择和可调。特殊的堵瓶开关能确保通道的利用率-他们能识别所有的输送带部件并且在分道过程中将它们排除。结果:大大提高了整个生产线的效率。

错误剔除

防止召回:可靠剔除错误容器。

快速、细致和精确:在检测错误时,只有随后剔除有问题的产品时,才是有效的高度精确。无论是HEUFT单段式剔除器还是多段式剔除器都能精确细致的进行处理。

 

确切的产品追踪和定期的自我测试

产品监控和自我测试使其安全:确切的产品追踪和定期的自我测试。

始终清除某一特定产品的当前位置:每一个都被精确追踪,并确保没有未经检测的。集成的剔除确认能够检查每一个被认定为错误的产品准确地被移除。标准的测试程序能确保检测性能的定期检查。基于网络连续记录和长期归档结论

 

HEUFT SPECTRUM TX

集中控制:一个平台满足所有要求。

精确、网络兼容和跨系统:HEUFT SPECTRUM TX为不同的技术、模块和功能奠定基础。基于这个通用平台,名称相同的一代设备能够确切地满足现场的每个要求,并且可以随时翻新。跨系统组件达到百分之70相同时可保证备件的可用性。基于其多样的处理能力,HEUFT SPECTRUM TX的中央控制单元在持续的产品跟踪和质量保证中能够创造高精确度。为达到最佳的效率和生产力,前瞻性的网络连接能够确保可靠的远程维护和产品数据采集。内部研发的硬件和软件以及它自己的操作系统能够确保计算机能力,不给病毒或者恶意软件提供任何机会。

HEUFT PILOT

可靠操作HEUFT系统:带有实用性工具的图解用户界面。

清晰、有用和具体:HEUFT PILOT图解用户界面以其具有扩展辅助工具的通俗易懂、多语言菜单结构而具有说服力。因此,可靠操作HEUFT SPECTRUM TX系统并不难。重要的信息和具有服务注释的清晰错误信息能够为每个用户提供特定的支持。这能避免在瓶型更换过程中的不正确调整和缩短停机时间。密码保护的操作员水平适用于相应的责任领域。还集成了:一个完整的在线用户手册和简单识别和直接订购备件的工具。

Fullscreen

网络技术

全面联网:在线连接以提高效率和质量。

信息实时传输,生产数据采集,线路分析和远程维护:联网就是答案!HEUFT系统拥有前瞻性的网络界面(千兆以太网和TCP / IP)用于通过网络和数据库界面(SQL / DDE)进行在线连接,以通过非常快速和简单的工作流程达到最高的生产线效率和最优的质量管理。因此,可实现全网络可用生产数据、交班记录、生产力错误和HACCP限值分析。结论是:尽早发现质量及效率问题。防火墙能保护与HEUFT TeleService的直接连接以实现全天候提供可靠的远程服务。

 

HEUFT rejector

剔除错误的产品:适合所有箱子的剔除器。

例如,单段式剔除器HEUFT mono 及多段式剔除器HEUFT DELTA-FW 系统十分有效的适合HEUFT VX ATEX。

 

单段式剔除器:

  • HEUFT pusher 剔除器将满瓶以测量好的推力剔除到一个垃圾箱中。单段剔除器就算应用于输出量达到130000个容器每小时的高速线上也可以达到精准和可靠的效果。尤其在罐装生产线上展示了它的真实品质。
  • HEUFT mono 剔除器是一种具有成本效益的单段剔除器,可以可靠地移除满瓶和空瓶容器。应用在输出量达到72000个容器每小时的灌装线上十分理想。
  • HEUFT e-mono 剔除器较之于HEUFT mono 是一个聪明的选择,无论气动操作的剔除器使用在经济或卫生因素上都是毫无意义的。它不需要昂贵的压缩空气且实际上只是在剔除段伸出时使用电,输送错误的容器到剔除平台上或者垃圾箱中。基于其灵活的控制系统,它甚至可以在剔除过程中使剔除手指的推进力适应包装的重量。灌装数量不同的错误容器从而被剔除相同距离并且至相同的链道上。它可以实现应用在最大输出量达到180000个容器每小时的线上。
  • HEUFT flip 剔除器可以应用于不同尺寸的满瓶和空瓶容器。与传统的系统相比较,它管理上升汽缸一半的机械负载。 HEUFT flip 特别适合可靠地在线垂直剔除轻的圆柱体型的瓶子,高达每小时60000个容器。

多段式剔除器:

  • HEUFT DELTA-FW 特别开发用于垂直剔除和分流圆的灌装瓶或罐。他又高达十六个个剔除手指 沿着容器被导向的区域形成剔除曲线。当合格容器跟着一个故障容器时,剔除手指仅暂时伸出,这样合格的容器在任何情况下都不会被触碰到,但是错误的容器无论如何都会被剔除掉。而且在线速度的输出量可达每小时150000个容器。
  • HEUFT DELTA-K 剔除器在分类或者垂直剔除空瓶并且对空瓶和满瓶分类方面效果理想。它有高达16个剔除手指可以各自快速折叠,这样不合适的容器被毫无疑问地剔除掉而不会触碰到之前和随后的容器。因此,它只会移除错误的产品, 甚至是在速度高达72000个容器的线上。
  • HEUFT XY 剔除器分流PET和玻璃制成的满瓶,而且将包装物分流至四条链道上。此外,它把空瓶进行分类并格外小心的剔除瓶子而不改变它们的排列。即使是不同形状的非常大的、非常轻的、不稳定的容器类型也不会给这种伺服控制的剔除手指带来问题。因此,它用于产能在36000个容器每小时的PET线上和产能60000个容器每小时的玻璃瓶上效果理想。

 

  • X-ray技术精确检测喷雾容器的液位
  • 取代传统的称重系统提高效率
  • 由于控制单元和检测单元的严格分离,在潜在易爆灌装区域使用安全
  • 检测准确率和速度无关
  • 由于容器之间间距大大缩小,在速度低的情况下 可以提高产量
  • 性能范围——最高可达1,000个容器/分钟