Gerolsteiner: „Drunter und Drüber“ mit System!

Bei den neuen Abfüllanlagen für ihre eigenen Glasflaschen setzt die Gerolsteiner Brunnen GmbH & Co. KG nicht nur auf QS-Equipment, sondern auch auf die Linienkompetenz von HEUFT.

Mit Erkennungs- und Etikettiertechnologien aus Burgbrohl hat der Brunnenbetrieb bereits beste Erfahrungen in seiner Mehrweg-Glaslinie 3 gemacht. Glasklar also, dass sie auch in den beiden neuen Abfüllanlagen 4 und 5 für die Gerolsteiner 0,75l-Individualflasche nicht fehlen durften. HEUFT-Systeme übernehmen dort nun

• die Leerflaschensortierung,
• die Deckelabwesenheitskontrolle,
• die Leerflascheninspektion,
• die Füllstandskontrolle, das Füllmanagement und die Verschlussinspektion,
• die Schwebekörper- und Glas-in-Glas-Erkennung in Vollflaschen wie auch
• die Etikettierung und Etikettenkontrolle.

Smartes Layout für Transporteure von HEUFT

In enger Zusammenarbeit mit der Gerolsteiner Projektierung erstellte das HEUFT-Engineering-Team die Layouts beider Linien – und lieferte das Equipment für einen geschmeidigen Behältertransport:

• HEUFT-Transportbänder im Hygienic Design befördern die Flaschen schonend vom Auspacker durch den gesamten Nassteil bis zum Einpacker.
• Automatische Ketten-Innenreinigung und T-CIP in mikrobiologisch sensiblen Bereichen halten die Bänder dauerhaft sauber.

Anlagenregelung und Bändersteuerung in Arbeitsteilung

Volle Kontrolle und Effizienz schafft der HEUFT synchron:

• Die übergeordnete Anlagenregelung HEUFT synchron DP kommuniziert netzwerkbasiert mit den eingebundenen Maschinen, dem Trockenteil und dem Hygienecenter. Mittels automatischem Datenabgleich zwischen unterschiedlichen Anlagenbestandteilen wie Leerkastenpuffer, Neuglaszuführung und Maschinen stellt sie auch bei hohen Ausleitraten oder kurzzeitigen Störungen einen unterbrechungsfreien und effizienten Abfüllbetrieb sicher.
• Separate HEUFT synchron TXI-Module verwirklichen eine schonende Steuerung und leise Ausregelung der sensiblen einbahnigen Bandbereiche vor Abschrauber, Füller und Etikettiermaschine.

Niedriger Verbrauch, reduzierter Bedienaufwand

Bandmotoren laufen nur dann, wenn sie tatsächlich gebraucht werden. Das reduziert den Energie- und Medienverbrauch und sichert eine schlanken CO₂-Fußabdruck! Lichtschranken und die smarte Streckenverfolgung der Transporteurregelung ermitteln dazu, ob und wie lange sich Flaschen im betroffenen Segment befinden.

Platzsparende HEUFT LAMBDA-K-Ausleitsysteme speisen wiederverwendbare Gerolsteiner Individualflaschen über Rückführbänder bedienerlos wieder in den Anlagenkreislauf ein. Defekte Gebinde befördern sie direkt zur automatischen Entsorgung zu Großcontainern außerhalb der Linien.

Passgenaue Designs für vollen Wirkungsgrad

Um einen effizienten Behältertransport in beiden Anlagen zu realisieren, verfügen sie über speziell angepasste Layouts:

Hochleistungs-Anlage 4

Mit 43.000 Flaschen pro Stunde ist sie die schnellste der drei Mehrweg-Glaslinien in Gerolstein und kombiniert

• ausreichend dimensionierte Voll- und Leerpufferflächen
• mit der bedienerlosen Rückführung ausgeleiteter Flaschen.

Hocheffizienz-Anlage 5

Sie ist das Ergebnis der ausgezeichneten Zusammenarbeit der Gerolsteiner Produktion und Projektierung mit den Engineering-Experten von HEUFT. Die Hocheffizienz-Anlage überzeugt durch ein bedienerorientiertes Layout mit kurzen Wegen. Auf engstem Raum bietet sie zusätzlich u.a. folgende Vorzüge:

• Der gesamten Nassteil ist mit insgesamt nur drei Mitarbeitenden (an Füller, Flaschenreinigungsmaschine und Etikettierer/Packer) bequem und einfach zu handhaben.
• Sämtliche Anlagenbereiche sind gut und ebenerdig zugänglich, auf Überstiege wurde weitgehend verzichtet.

Fullscreen

Was auf den ersten Blick wie ein wildes „Drunter und Drüber“ an Transporteuren und Bändern aussieht, ist in Wirklichkeit ein durchdachtes Design mit System dahinter! Zügig und effizient laufen die Gerolsteiner Individualflaschen auf verschiedenen Etagen durch die Anlage 5, in der stündlich 36.000 von ihnen befüllt werden.

Volle Produktqualität, maximale Automatisierung

Dazu müssen sie nicht nur Kurven, 180-Grad-Kehren und Serpentinen überwinden, sondern auch steile Gefällstrecken und Steigungen. Dank optimaler Bändermechanik und exakter Bändersteuerung können die Flaschen dabei weder verrutschen noch umfallen.

Selbst bei hohen Liniengeschwindigkeiten ist eine Verpackungs- und Produktqualität auf Top-Niveau sichergestellt. Und zugleich ein außergewöhnlich hoher Automatisierungs- und Gesamtwirkungsgrad!