Inspección de Lata Vacía: Alto rendimiento por profundidad de campo
El nuevo inspector HEUFT canLine mantiene la productividad de líneas de llenado en las latas de bebidas, así como seguridad y calidad en el producto final.
Diseño compacto, ligero, irrompible, a prueba de gas y luz, de fácil pasteurización, se enfría fácilmente y se recicla las veces que deseemos; existen numerosas razones que hablan a favor de la utilización de la lata en bebidas. Estos motivos hacen que su venta resulte fácil. La tasa anual de crecimiento alcanza un 35% en todo el mundo , llegando a superarse este año el número mágico de 300 billones.
La tendencia al alza continúa. Los consumidores consideran que se encuentran ante un diseño robusto a la par que ligero, cuyas paredes resultan incluso más finas que las del cabello humano,; todo esto hace que nos encontremos ante un material muy apropiado para su utilización. Además, las industrias de logística y el comercio, aprecian el poco espacio necesario para este material. Los productores de cerveza, refrescos, vino y bebidas alcohólicas consiguen rendimientos muy altos, de hasta más de 100.000 envases/hora , siempre y cuando el proceso se ejecute sin problemas, atascos y paradas. En el caso del nuevo desarrollo, en cuanto a la inspección de latas vacías, el equipo inspector de latas vacías, HEUFT canLine supone un aporte fundamental en dichas inspecciones, identificando los envases deformados o dañados, eliminándose antes de que puedan causar obstrucciones en el proceso de llenado, y evitando así que fustren la eficiencia y la productividad de la línea al completo.
Prevención de obstrucciones en la cerradora
El equipo compacto modelo HEUFT canLine inspecciona la base, las paredes laterales, y el borde de la boca con anilla en aquellos envases que aun no se han cerrado, dicha inspección se efectuará desde arriba, con una cámara en blanco y negro. El sistema óptico tiene una profundidad de campo tal que consigue que los defectos en todas estas áreas sean perfectamente visibles, mediante imágenes de alta resolución. La iluminación estroboscópica mediante LED asegura una iluminación de envases sin reflejos y sombras, el nuevo equipo HEUFT reflexx² con un sistema de procesamiento de imagen a altas velocidades, con un sistema altamente computarizado, profundidad de resolución , ofrece un mayor contraste , y llegando, las tecnologías de optimización de filtros y análisis, a garantizar una nueva calidad de fiabilidad de inspección. Es posible detectar, incluso en líneas de alta velocidad, hasta el más mínimo fallo. Deformaciones, abolladuras y daños, que pueden llegar a presentarse en las latas que no estén totalmente selladas o cerradas, se rechazarán mediante dicha inspección. Con esto se previenen posibles obstrucciones en el cerrado así como la consecución de protección de pureza microbiológica en la bebida. La inspección de base y pared interna identifica golpes, suciedad y objetos extraños potencialmente peligrosos para la salud.
El equipo HEUFT canLine examina la apariencia exterior de las latas con la tecnología opcionalmente integrable del equipo HEUFT FinalView, para una inspección óptica en la pared lateral de 360º. De este modo, rayaduras, malas impresiones, así como las marcas en latas se pueden localizar y clasificar incluso antes de que se llenen. Los cambios en la marca, así como de formato se llevarán a cabo en un periodo muy corto y sin ser traducidos en trabajos de cambio de formato, adaptándose automáticamente a los cambios de producción, tan sólo presionando un botón. El monitoreo consistente, asegura que se inspeccione cada una de las latas vacías, rechazando cada uno de los envases que resulten defectuosos.
Este nuevo desarrollo concentró un gran interés durante su debut en la Feria Brau Beviale 2011. La primeras instalaciones resultaron exitosas, demostrando que el inspector HEUFT canLine es altamente eficiente en la práctica, así como efectivo evitando atascos durante la alimentación de llenado, así como la consecución de eliminación de aquellos envases que no se pueden cerrar desde la línea a su debido tiempo. Esto tiene un efecto positivo sobre la eficiencia y productividad de la línea de llenado al completo.