Inspección de envases llenos

 
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HEUFT SPECTRUM II VX

Es tan fácil detectar niveles de llenado defectuosos y fallos de tapa como encontrar  las causas:  gestión de nivel de llenado basada en la tecnología HEUFT SPECTRUM II

 

El equipo HEUFT SPECTRUM II VX asegura una altísima calidad de producto con una eficiencia máxima del proceso de llenado y cerrado – con este equipo ,  HEUFT facilita las tareas!  Funciones comprobadas para inspeccionar envases llenos protegen la calidad del producto.  El sistema revela pérdidas de la llenadora y/o cerradora que pueden perjudicar la eficiencia completa de la línea al integrar módulos como quantifying, rechazo consecutivo, y monitoreo continuo.  El alto grado de automatización de la plataforma HEUFT SPECTRUM II y la guía audiovisual explicativa HEUFT NaVi para el usuario permite que la gestión de llenado se eleve a una nueva dimensión.

 

SOLICITUD

Inspección de nivel de llenado

Bajo y sobre nivel de llenado fiables: la tecnología correcta para cada aplicación

Muy poco, demasiado o exacto:  el equipo HEUFT SPECTRUM II VX puede perfectamente estar equipado con diferentes módulos de detección para una detección precisa de nivel.  Detecta el nivel de llenado en envases transparentes mediante módulos ópticos altamente precisos.

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La tecnología de alta frecuencia permite obtener resultados exactos de nivel para envases no metálicos. La tecnología de rayos X permite determinar el nivel exacto en envases opacos. La integración del modulo quantifying convierte las medidas de nivel de llenado individuales en una medida de volumen y calcula el promedio de volumen llenado.

 

Detección de tapa

Envase cerrado garantizado:  posibilidades diferentes para inspeccionar la tapa

Efectiva, fiable y precisa: tecnologías diferentes para la detección de tapa  pueden ser integradas en el sistema, debido al diseño modular del equipo.

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Dependiendo de los requerimientos, se puede inspeccionar la presencia, posición e integridad de la tapa, así como la presencia de tapa correcta, de una forma precisa por medio de sensores, cámaras o tecnología de ultrasonido. Por lo tanto, el equipo es capaz de dar los mejores resultados, ya que asegura que el envase está cerrado, al igual que garantiza la duración del producto.

 

Gestión de llenado y cerrado

Fallos detectados y causas expuestas: monitoreo de válvulas de llenado y cabezales de cerrado

Detectado y localizado:  al detectar nivel de llenado defectuoso o fallo en tapa el equipo realiza su tarea.  No obstante, es posible revelar las causas de estos defectos a tiempo, obtener un producto seguro y mantener la eficiencia de la producción.

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El equipo HEUFT SPECTRUM II VX realiza el monitoreo de las válvulas de llenado y cabezales de cerrado. También, ofrece la posibilidad de monitoreo continuo con evaluación estadística del proceso de llenado y cerrado.  Las averías que podrían causar rechazo consecutivo de envases defectuosos son identificadas a tiempo. El sistema revela válvulas defectuosas y cabezales defectuosos antes de que fallen por completo.  Esta forma de gestionar el proceso de llenado y cerrado es una valiosa herramienta preventiva para gestionar el mantenimiento del equipo.

 

Muestreo automático

La calidad de la producción es verificada regularmente: muestreo ejemplar

Controlado, individualizado y representativo:  el equipo HEUFT SPECTRUM II VX realiza muestreos para fines internos de aseguramiento de calidad. Un muestreo representativo de la producción es posible debido a que se puede rechazar un número de envases deseado o una serie completa de envases  sucesivos.

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El muestreo puede ser seleccionado para verificar el funcionamiento de una válvula de llenado o un cabezal de cerrado específicamente. Además, es posible definir condiciones particulares como velocidad mínima para tomar un muestreo representativo bajo condiciones normales de producción.

 

Distribución de envases

Dividiendo el flujo de producción:  distribución a varias vías

Específico, suave y efectivo:  el equipo HEUFT SPECTRUM II VX distribuye el flujo de producción hasta siete vías.  El ratio de distribución es libremente seleccionable y ajustable. Sensores especiales de atasco aseguran un uso similar de las vías – ellos identifican secciones llenas del transportador y las descartan del proceso de distribución. El resultado:  Una  mejor eficiencia para toda la línea.

Rechazo de defectos

Disminución de reclamos: el rechazo fiable de envases defectuosos

Rápido, cuidadoso y riguroso: Una elevada precisión es posible, sólo si el producto defectuoso es retirado inmediatamente después de la detección del fallo. Esto lo consigue los rechazos con un único segmento o los sistemas multisegmentos de rechazos pertenecientes a HEUFT.

Monitoreo de productos y pruebas automáticas regulares

Juego seguro: seguimiento exacto de producto

Siempre se conoce la ubicación actual de un producto en particular: cada envase es localizado.  Esto asegura que nada permanezca sin ser inspeccionado.

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El sistema de verificación de rechazo integrado a la máquina permite que cada producto identificado como defectuoso, sea retirado del flujo de producción.  Programas estandarizados garantizan un examen regular de las unidades de detección.  Sistemas informáticos de red basados en la recuperación continua de datos y su archivo, permiten conocer a largo plazo los resultados de inspección.

 

Funciones opcionales

Más detecciones:  posibilidad de extensión a un mayor rango de funciones

El sistema HEUFT SPECTRUM II con su diseño modular puede ser extensible  en cualquier momento. Por lo tanto, el rango de funciones del equipo HEUFT SPECTRUM II VX puede ser ampliado con detección de presencia y posición de etiquetas.

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Aún más, lo siguiente puede ser integrado al sistema sin ningún problema:  el modulo HEUFT vio OCR para una inspección óptica del código de caducidad BBD y código de barras. Además, el modulo HEUFT VISION desempeña una alta precisión de detección óptica de tapa.  El modulo HEUFT sonic verifica la presión interna de envases con tapa metálica. Lo anterior se alcanza de forma optima con el modulo  HEUFT magnetic tracking cuando se usan tapas de diferentes proveedores.

 

 

HEUFT SPECTRUM II

Automático simplemente:  plataforma de equipos universales para un máximo desempeño.

 Altamente automatizado, universal y potente: los equipos pertenecientes a la familia HEUFT SPECTRUM II aseguran la detección de defectos con una fiabilidad operacional optima durante la inspección en línea de los envases. De esta manera, se asegura la calidad de los productos y la eficiencia de la línea.

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Gracias al elevado grado de automatización, la unidad de control puede convivir con la elevada capacidad de multiprocesamiento para los diferentes módulos. Los cambios de formatos son llevados a cabo sin intervención manual.  Estas máquinas cuentan también con una interfaz única entre hombre y máquina, que hace evidente las tareas a realizar, por lo que se ahorra en recursos humanos. El uso de hardwares y softwares  de última generación desarrollados en las instalaciones de HEUFT para estas máquinas y la conexión de éstas a una red preparada para el futuro permiten alcanzar una elevada velocidad de procesamiento de datos en tiempo real. El resultado obtenido es una máxima precisión durante la inspección, el seguimiento de envases y la retirada del producto defectuoso del flujo de producción.        

 

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HEUFT reflexx²

Simplemente detectando más: procesamiento en tiempo real de imágenes

Rápido, inteligente y con alta resolución: la nueva generación de hardwares y softwares desarrollados en las instalaciones de HEUFT para el procesamiento de imágenes alcanza una velocidad de procesamiento de cuatro veces mayor que sus predecesores. Convierte las imágenes de la cámara individual o de las unidades de rayos X en una imagen clara de alta resolución y en tiempo real.

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Al mismo tiempo, el equipo HEUFT reflexx² no solo permite la detección de una variedad de objetos, sino que también su clasificación al utilizar hasta 50 características diferentes como pueden ser textura o tamaño, las cuales son características no críticas fácilmente enseñadas al equipo como no defectos. Por lo tanto, los envases con características no críticas, ya no son rechazados. Sólo lo que realmente debe ser retirado, es rechazado. Esto reduce la tasa de falso rechazo y mantiene la eficiencia y productividad de la línea.

 

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HEUFT NaVi

Simplemente sabiendo qué hacer:  guía audiovisual explicativa para el usuario

Intuitiva, individual y audiovisual: ya no es necesario tener conocimientos previos  para operar los equipos de la serie HEUFT SPECTRUM II. La guía explicativa HEUFT NaVi está diseñada con la finalidad de que el usuario siga paso a paso lo que se le indica.

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Acceso restringido mediante RFID permite realizar las funciones fácilmente, ya que el usuario ve lo que tiene que ver en una pantalla táctil con un menú estructurado  donde se integran tutoriales y herramientas auxiliares para completar la tarea de forma optima. El usuario es ayudado por un asistente virtual en el transcurso de la realización de la tarea. El asistente virtual habla al usuario y explica claramente qué hacer y dónde. Por lo tanto, el operario se enfoca en lo esencial -  la guía audiovisual HEUFT NaVi permite un manejo fiable y cómodo de los sistemas de la nueva serie HEUFT!

 

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HEUFT checkPoints

Atención enfocada simplemente en lo necesario: detección de problemas sin más gastos

Claro, directo y resolutivo: el usuario puede resolver inmediatamente una intervención manual, aunque no ocurra con mucha frecuencia. Debido al atractivo HEUFT checkPoints, es posible hacerlo en una ojeada, ya que información audiovisual es suministrada mediante la guía HEUFT NaVi.

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No solo las etiquetas naranjas aparecen en la pantalla, sino que también hacen evidente los componentes, en caso de que la situación se complique. Entonces, se puede localizar los fallos sin necesidad de una larga búsqueda, lo que permite un ahorro en recursos humanos, paradas de línea menos prolongadas y un incremento en la producción.

 

Tecnologías de Red

Todo conectado: conexión online para incrementar la eficiencia y la calidad

Transmisión de información en tiempo real, adquisición de datos de producción, análisis de líneas de producción y asistencia remota: Mediante la conexión a la red de la máquinas HEUFT, el cliente tiene la solución en sus manos!

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Los sistemas HEUFT están preparados para el futuro en la red al utilizar Gigabit Ethernet y el protocolo TCP / IP. Además, existe la posibilidad de transferir los datos de producción para ser recuperados mediante XML o SQL, y así el cliente consigue gestionar la calidad de forma rápida y fluida. Por lo tanto, datos de producción, registros de turnos y fallos de producción, pueden contribuir con más facilidad por ejemplo al análisis de peligros y puntos críticos de control (HACCP).  Por lo tanto, el resultado obtenido una vez conectado los equipos a la red, es la identificación temprana de los problemas de calidad y eficiencia. En particular,  la conexión directa al teleservicio de HEUFT protegido mediante un cortafuegos, permite realizar la asistencia remota a cualquier hora y a cualquier máquina de HEUFT conectada al equipamiento del HEUFT TeleService.

 

HEUFT rejector

Retirada de productos defectuosos: el rechazo correcto para todos los envases

Por ejemplo, el rechazo con un segmento individual HEUFT flip y HEUFT mono, así como el sistema de rechazo multisegmento HEUFT DELTA-K y HEUFT DELTA-FW son ideales y apropiados para el equipo HEUFT SPECTRUM II VX.

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  • identificación segura de todos los fallos críticos durante el proceso de llenado
  • reducción de los costes de producción debido al diagnostico a tiempo del mal funcionamiento de la llenadora y cerradora  
  • instrumento optimo para un mantenimiento preventivo
  • determinación fiable del nivel de llenado y evaluación estadística del promedio de llenado
  • altísima automatización de la plataforma  HEUFT SPECTRUM II con guía audiovisual explicativa HEUFT NaVi para el usuario
  • tasa de falso rechazo mínimo debido al sistema de procesador de imagen HEUFT reflexx² en tiempo real  con auto aprendizaje
  • rango de operación – hasta 100.000 envases por hora
  • reducción de la tasa de falso rechazo hasta un 0.01%