Empty can inspection
HEUFT canLine II
Empty cans in top shape: safety and efficiency in the filling process of food cans.
Detecting faulty cans before they are filled and rejecting them before they can affect the productivity of complete food lines and the safety of the end product: The HEUFT canLine II realises a highly precise empty can inspection with only one intelligent top-down colour sensor camera. This protects against closer blockages which slow down productivity and at the same time prevents canned goods ending up in contaminated, defective, leaking and therefore unfit-for-market primary packaging.
Finish and flanged edge inspection
Detecting deformations, ensuring sealability: full line efficiency and packaging integrity when filling cans.
Deformed, warped, dented: Empty tin cans made of tinplate or aluminium sheet with shape deviations in the mouth area or indentations on the crimped edge jeopardise the efficiency and productivity of the filling process as well as the tightness and integrity of the full product. If, for example, the top opening of the empty can is oval instead of round, the lid will not fit. The result: blockages in the closer, which can lead to stoppages that affect the efficiency and productivity of entire food canning lines.
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And even if the closure succeeds, defects such as interrupted, indented crimped edges can jeopardise the tightness of the finished primary packaging and thus the microbial purity of the product it contains. The non-contact top-down inspection of the cans even before they are filled with just one sensor colour camera developed in-house, into which an adaptive LED illumination is integrated just as directly as a high-performance image evaluation, therefore not only realises a highly precise ovality detection in a very confined space, but also the identification of other deformations and defects around the container opening. Affected empty cans can thus be removed from circulation before they can lead to capping problems or become leaking full containers.
Inner wall and base inspection
Identifying dents, contamination and foreign objects: Compact empty can inspector for full product safety.
Complete coverage, intelligent, with a great depth of field: The new, automatically height-adjustable colour sensor camera for top-down empty can inspection not only has an integrated image converter and individually controllable LEDs for shadow- and reflection-free images and optimum viewing conditions, but also has such a depth of field that even dented or heavily soiled inner walls as well as dirt and foreign bodies on the can base can be clearly identified.
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With just a single image, the optical top-down inspection of up to 1,200 empty cans per minute covers the neck finish, flange, interior and base areas of each of them completely and in a particularly space-saving manner. At lower line speeds, even more is possible with the optional inner wall inspection (see below). Connected to the compact, highly automated HEUFT SPECTRUM II control unit with audio-visual HEUFT NaVi user guidance the clever sensor camera developed in-house realises a comprehensive empty can inspection for safe end products which can be consumed without hesitation even in high-speed lines in the smallest of spaces thanks to its depth of field.
Rechazo de defectos
Disminución de reclamos: el rechazo fiable de envases defectuosos
Rápido, cuidadoso y riguroso: Una elevada precisión es posible, sólo si el producto defectuoso es retirado inmediatamente después de la detección del fallo. Esto lo consigue los rechazos con un único segmento o los sistemas multisegmentos de rechazos pertenecientes a HEUFT.
Monitoreo de productos y pruebas automáticas regulares
Juego seguro: seguimiento exacto de producto
Siempre se conoce la ubicación actual de un producto en particular: cada envase es localizado. Esto asegura que nada permanezca sin ser inspeccionado.
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El sistema de verificación de rechazo integrado a la máquina permite que cada producto identificado como defectuoso, sea retirado del flujo de producción. Programas estandarizados garantizan un examen regular de las unidades de detección. Sistemas informáticos de red basados en la recuperación continua de datos y su archivo, permiten conocer a largo plazo los resultados de inspección.
Bild
Simple brand changes
Self-acting changeover: Automatic and assisted format changes.
Quick, easy, error-free: type and format changes are the order of the day in food canning lines. In order to implement them quickly, simply and without errors the higher-level HEUFT SPECTRUM II platform on which the HEUFT canLine II is based already offers full automation and support for the user: the height of the top-down colour sensor camera adapts to the changed container format just as automatically as the passage width of the guide rails in the inspection area.
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The HEUFT NaVi offers the user audiovisual step-by-step assistance which makes it easy to change the container type. The adaptive LED lighting, which is directly integrated into the sensor camera, also adjusts itself fully automatically to the changed sort, regardless of whether the cans have a diameter of 50, 90, 150 or 200 millimetres: For each type of empty can, the individually controllable LEDs automatically realise exactly the right, shadow- and reflection-free illumination of all areas to be examined. All grade settings are permanently stored in the system and can be reproduced at any time.
Optional additional functions
Detecting even more: Extensions to the range of functions.
The HEUFT SPECTRUM II systems are of modular design and can be extended very easily. For example, an even more detailed inspection of the inside of three-piece cans can be carried out with the HEUFT canLine II at lower line speeds of up to 800 units per minute: the inspection of the flanged or welded longitudinal seam for defects, leaks and the smallest impurities. An additional optical system can be connected for the marking check and code verification on the outside of the can base which scans all the empty cans from below while they float above it in the optionally available HEUFT vacuum conveyor.
HEUFT SPECTRUM II
Automático simplemente: plataforma de equipos universales para un máximo desempeño.
Altamente automatizado, universal y potente: los equipos pertenecientes a la familia HEUFT SPECTRUM II aseguran la detección de defectos con una fiabilidad operacional optima durante la inspección en línea de los envases. De esta manera, se asegura la calidad de los productos y la eficiencia de la línea.
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Gracias al elevado grado de automatización, la unidad de control puede convivir con la elevada capacidad de multiprocesamiento para los diferentes módulos. Los cambios de formatos son llevados a cabo sin intervención manual. Estas máquinas cuentan también con una interfaz única entre hombre y máquina, que hace evidente las tareas a realizar, por lo que se ahorra en recursos humanos. El uso de hardwares y softwares de última generación desarrollados en las instalaciones de HEUFT para estas máquinas y la conexión de éstas a una red preparada para el futuro permiten alcanzar una elevada velocidad de procesamiento de datos en tiempo real. El resultado obtenido es una máxima precisión durante la inspección, el seguimiento de envases y la retirada del producto defectuoso del flujo de producción.
HEUFT reflexx A.I.
Simplemente reconozca más: Procesamiento de imágenes en tiempo real con inteligencia artificial.
Desde 2010, nuestro procesamiento de imágenes de desarrollo propio domina la disciplina de la IA del aprendizaje automático para la clasificación selectiva de objetos. Y desde entonces ha aprendido mucho: los filtros inteligentes distinguen las gotas de agua en el envase de las burbujas de aire en el vidrio e incluso hacen posible la identificación de pequeños defectos que se esconden detrás de ACLs o relieves. ¡HEUFT reflexx A.I. ahora también utiliza deep learning!
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Las redes neuronales adecuadamente entrenadas se utilizan, por ejemplo, para eliminar el ruido de las imágenes de rayos X o para encontrar objetos extraños peligrosos en productos estructurados y distinguirlos de forma fiable de los objetos buenos que son extremadamente similares en su forma, tamaño y densidad. Con verdadera inteligencia artificial, el hardware y el software de desarrollo y producción propios aumentan de nuevo la fiabilidad de la detección y minimizan la tasa de falsos rechazos. El procesamiento inteligente de imágenes puede integrarse directamente en la cámara HEUFT reflexx A.I que fue desarrollada internamente y que procesa y evalúa sus propias imágenes directamente en tiempo real y eleva el análisis adaptativo de imágenes a un nivel superior.
Intuitiva, individual y audiovisual: ya no es necesario tener conocimientos previos para operar los equipos de la serie HEUFT SPECTRUM II. La guía explicativa HEUFT NaVi está diseñada con la finalidad de que el usuario siga paso a paso lo que se le indica. Lee más ... Acceso restringido mediante RFID permite realizar las funciones fácilmente, ya que el usuario ve lo que tiene que ver en una pantalla táctil con un menú estructurado donde se integran tutoriales y herramientas auxiliares para completar la tarea de forma optima. El usuario es ayudado por un asistente virtual en el transcurso de la realización de la tarea. El asistente virtual habla al usuario y explica claramente qué hacer y dónde. Por lo tanto, el operario se enfoca en lo esencial - la guía audiovisual HEUFT NaVi permite un manejo fiable y cómodo de los sistemas de la nueva serie HEUFT! HEUFT NaVi
Simplemente sabiendo qué hacer: guía audiovisual explicativa para el usuario
Claro, directo y resolutivo: el usuario puede resolver inmediatamente una intervención manual, aunque no ocurra con mucha frecuencia. Debido al atractivo HEUFT checkPoints, es posible hacerlo en una ojeada, ya que información audiovisual es suministrada mediante la guía HEUFT NaVi. Lee más ... No solo las etiquetas naranjas aparecen en la pantalla, sino que también hacen evidente los componentes, en caso de que la situación se complique. Entonces, se puede localizar los fallos sin necesidad de una larga búsqueda, lo que permite un ahorro en recursos humanos, paradas de línea menos prolongadas y un incremento en la producción. HEUFT checkPoints
Atención enfocada simplemente en lo necesario: detección de problemas sin más gastos
Transmisión de información en tiempo real, adquisición de datos de producción, análisis de líneas de producción y asistencia remota: Mediante la conexión a la red de la máquinas HEUFT, el cliente tiene la solución en sus manos! Lee más ... Los sistemas HEUFT están preparados para el futuro en la red al utilizar Gigabit Ethernet y el protocolo TCP / IP. Además, existe la posibilidad de transferir los datos de producción para ser recuperados mediante XML o SQL, y así el cliente consigue gestionar la calidad de forma rápida y fluida. Por lo tanto, datos de producción, registros de turnos y fallos de producción, pueden contribuir con más facilidad por ejemplo al análisis de peligros y puntos críticos de control (HACCP). Por lo tanto, el resultado obtenido una vez conectado los equipos a la red, es la identificación temprana de los problemas de calidad y eficiencia. En particular, la conexión directa al teleservicio de HEUFT protegido mediante un cortafuegos, permite realizar la asistencia remota a cualquier hora y a cualquier máquina de HEUFT conectada al equipamiento del HEUFT TeleService. Tecnologías de Red
Todo conectado: conexión online para incrementar la eficiencia y la calidad
HEUFT rejector
Retirada de productos defectuosos: el rechazo correcto para todos los envases
The HEUFT pusher rejection system is ideally suited for the safe rejection of faulty empty cans even in the high-speed range.
- finish, flanged edge, inner wall and base inspection of up to 1,200 empty cans per minute
- optional additional detailed longitudinal seam inspection for top-down inspection of up to 800 three-piece cans per minute
- effective protection against productivity losses due to blockages in the filler-closer complex
- sustainable assurance of the integrity, quality and unhesitating consumability of the end product
- modern HEUFT SPECTRUM II control unit for full automation and simply more precision in container tracking, inspection and rejection
- fully automatic type change with audio-visual step-by-step assistance
- in-house developed colour sensor camera with adaptive LED illumination and directly integrated image processing
- safe rejection of faulty cans including rejection monitoring
- simple upgrading and retrofitting thanks to modular system design
- particularly compact dimensions