Inspection des boîtes vide
HEUFT canLine II
Boîtes vides en parfaite condition : HEUFT mise sur la sécurité et l’efficacité durant le remplissage des boîtes de conserve.
L’appareil HEUFT canLine II détecte les boîtes défectueuses avant leur remplissage et les éjecte avant qu’elles n’altèrent la productivité de la ligne et la sécurité du produit fini. Cet équipement réalise une inspection précise des boîtes vides avec une caméra intelligente située juste au-dessus des boîtes, évitant ainsi les blocages de la boucheuse qui réduisent la productivité. Les produits alimentaires sont donc préservés des boîtes contaminés, défectueuses, fuyardes et ainsi impropres à la vente.
Inspections du rebord
HEUFT détecte les déformations et préserve le sertissage : efficacité totale de la ligne et intégrité de l'emballage lors du remplissage des boîtes.
Les boîtes vides en fer blanc ou en feuilles d’aluminium présentant des défauts ou des dentelures au buvant ou à la jonction du couvercle mettent en péril l’efficacité et la productivité de la ligne de remplissage ainsi que l’étanchéité et l’intégrité du produit fini.
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Si l’ouverture de la boîte est ovale et non parfaitement circulaire, le couvercle ne s’adaptera pas. La boucheuse risque ainsi de se bloquer et de provoquer des temps d’arrêts affectant l’efficacité et la productivité de la ligne de remplissage de boîtes de conserve.
Inspection de la paroi interne et du fond
HEUFT traque les dentelures, les boîtes contaminées et les corps étrangers : inspection des boîtes vides pour un produit sûr.
La nouvelle caméra couleur intelligente ajuste automatiquement sa hauteur pour une inspection de l’intérieur des boîtes depuis le haut.
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Elle dispose non seulement d’un amplificateur d’image intégré et de LED réglables individuellement afin que les images d’inspection ne soient pas polluées par des ombres ou des reflets, mais aussi d’une profondeur de champ telle afin que les parois internes dentelées ou très sales et les saletés et corps étrangers dans le fond de la boîte puissent être identifiés sans encombre.
Éjection des contenants défectueux
HEUFT prévient les rappels par l’éjection des contenants défectueux.
La détection rapide, rigoureuse et précise des défauts est efficace car les produits défectueux sont ensuite éjectés. Les systèmes d’éjection mono et multi-segments de la série d’éjecteurs HEUFT sont à la fois précis et soignés.
Suivi des produits et contrôles-tests
Jouer la carte de la sécurité : suivi précis des produits et autocontrôles réguliers.
HEUFT joue la carte de la sécurité grâce au suivi précis des produits et des autocontrôles réguliers.
Chaque produit est suivi afin de pouvoir être localisé. Ainsi, tous les récipients sont contrôlés.
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Le système intégré de vérification des éjections s’assure que chaque produit identifié comme défectueux est réellement éjecté. Des protocoles standardisés de contrôle évaluent régulièrement l’efficacité de la détection. Les résultats sont archivés par réseau industriel et alimentent en continu la documentation.
Changements de format simplifiés
Les appareils de détection HEUFT s’ajustent automatiquement pour vous assister dans les changements de format.
Les changements de format se produisent quotidiennement sur les lignes de remplissage de boîtes de conserve. Pour les mettre en œuvre rapidement, simplement et sans erreur, l’appareil HEUFT canLine II, s’appuie sur la plate-forme HEUFT SPECTRUM II qui offre une automatisation complète et une assistance à l'utilisateur.
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La hauteur de la caméra couleur et la position de guides s’adaptent au format du nouveau contenant dans la zone d’inspection.
Fonctions supplémentaires en option
Une meilleure détection : HEUFT élargit sa gamme d’options.
Les systèmes HEUFT SPECTRUM II de conception modulaire peuvent être complétés très facilement. Par exemple, l’appareil HEUFT canLine II peut réaliser une inspection encore plus précise de l’intérieur de tous les types de boîtes à des cadences réduites jusqu’à 800 contenants par minute telle que l’inspection de la jointure verticale (encastrée ou soudée) pour y détecter des défauts, des fuites et les petites impuretés. Un système optique supplémentaire peut être rajouté pour le contrôle du marquage et la vérification du code sur l’extérieur du fond de la boîte. Ce système scanne toutes les boîtes vides par le bas pendant qu’elles sont transportées par le haut grâce au convoyeur à vide HEUFT, disponible en option.
HEUFT SPECTRUM II
HEUFT instaure une plateforme universelle pour une performance optimale.
L’appareil HEUFT SPECTRUM II est hautement automatisé, universel et puissant afin d’assurer une détection optimale et la fiabilité des machines pendant le contrôle qualité d’une ligne de production, afin d’assurer la préservation durable de la qualité du produit et la productivité de la ligne de production.
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L’unité centrale inter-système vous séduira grâce à sa capacité multitraitement pour les différents modules, systèmes et applications et son haut niveau d’automatisation. Les changements de formats peuvent être menés sans intervention humaine. La plateforme universelle possède une interface utilisateur unique très intuitive afin d’économiser les ressources humaines. Le matériel et les logiciels nouvelle génération développés en interne ainsi qu’une connexion réseau évolutive permettent une grande puissance de calcul et l’envoi de données en temps réel. Résultat : une précision maximale lors du suivi, de l’inspection et de l’éjection ciblées des produits.
HEUFT reflexx A.I.
HEUFT met en œuvre une détection poussée : Traitement d'images en temps réel avec intelligence artificielle.
La discipline IA du machine learning pour la classification ciblée d'objets est maîtrisée par notre propre traitement d'images depuis 2010 déjà ! Et depuis, il a déjà beaucoup appris : des filtres intelligents distinguent par exemple les gouttes d'eau sur le récipient des bulles d'air dans le verre et permettent même, entre autres, d'identifier les minuscules défauts qui se cachent derrière les ACL ou les gaufrages. Désormais, HEUFT reflexx A.I. utilise également le deep learning !
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Des réseaux neuronaux entraînés en conséquence sont utilisés par exemple pour réduire le bruit des radiographies ou pour trouver des corps étrangers dangereux dans des produits structurés et les distinguer à coup sûr d'objets bons extrêmement similaires en termes de forme, de taille et de densité. Grâce à une véritable intelligence artificielle, le matériel et les logiciels développés et fabriqués par l'entreprise augmentent à nouveau la sécurité de la détection - et minimisent le taux d'erreurs de rejet. Directement intégrable dans la caméra HEUFT reflexx A.I. spécialement développée, qui traite et évalue directement ses propres prises de vue en temps réel, le traitement intelligent de l'image élève l'analyse d'image adaptative à un niveau de pointe.
Intuitif, individuel, audiovisuel : aucune connaissance préalable n'est nécessaire pour utiliser les systèmes HEUFT SPECTRUM II de manière fiable. L’interface utilisateur HEUFT NaVi est intuitive et assiste l'utilisateur pas à pas. En savoir plus... L’identification RFID (Radio Frequency Identification) avec droits d’accès relatifs à l’utilisateur offre une vue d’ensemble et facilite le travail de celui-ci : l’utilisateur ne voit que ce dont il a besoin sur l’écran tactile clairement agencé, disposant d’une structure de menu horizontale, des tutoriels intégrés et des outils auxiliaires précis afin qu’il puisse accomplir son travail de manière optimale. Pour ce faire, il est assisté par une assistante virtuelle qui s'adresse à lui et lui explique clairement ce qu'il doit faire, à quel moment et à quel endroit. L’interface utilisateur audiovisuelle HEUFT NaVi, ciblée et axée sur l'essentiel, facilite l'utilisation des systèmes HEUFT. HEUFT NaVi
HEUFT conçoit une interface utilisateur audiovisuelle intuitive pour une utilisation simplifiée.
Clair, direct et ciblé : bien que les occasions où une intervention manuelle soit nécessaire sont rares, l'utilisateur peut intervenir immédiatement. En effet, les points de contrôles HEUFT attirent l'attention et permettent, en plus des informations audiovisuelles fournies par l’interface HEUFT NaVi, de savoir en un seul coup d'œil, quand une intervention humaine est nécessaire. En savoir plus... En cas d’incident, les balises orange clignotent sur l'écran tactile ainsi que sur le composant concerné. Le problème est localisé très rapidement. Cela permet d'économiser du temps, des ressources humaines, de réduire les temps d'arrêt et ainsi d'augmenter la productivité.HEUFT checkPoints
HEUFT implémente un système fiable de localisation des incidents.
Transmission d'informations en temps réel, acquisition de données de production, analyse des lignes de production et télémaintenance : la mise en réseau est la solution! En savoir plus ... Les systèmes HEUFT disposent d'interfaces réseau évolutives (Gigabit Ethernet et TCP / IP) ce qui permet une connexion en ligne via Internet. Ils disposent également d’une interface de base de données (SQL / DDE) pour une efficacité maximale et une gestion optimale de la qualité avec des workflow plus rapides et plus simples. Ainsi, les données de production, les enregistrements des équipes, les défauts de productivité et les analyses des valeurs limites HACCP sont disponibles sur tout le réseau. Résultat : une identification précoce des problèmes de qualité et d'efficacité. La connexion directe au TeleService HEUFT, protégée par un pare-feu, permet une télémaintenance compétente 24 heures sur 24. Technologies de réseau
Mise en réseau : HEUFT emploie une connexion en ligne pour accroître l’efficacité et la qualité.
HEUFT rejector
Élimination des produits défectueux : HEUFT a l’éjecteur qui vous convient.
Le système d'éjection HEUFT pusher est parfaitement adapté à l'éjection fiable des boîtes vides défectueuses, même à des cadences élevées.
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Une inspection de la surface, des rebords, de la paroi interne et du fond jusqu'à 1 200 boîtes vides par minute.
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Une inspection optionnelle détaillée de la ligne de soudure, pour l'inspection depuis le haut jusqu'à 800 boîtes par minute.
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Une protection efficace contre les pertes de productivité dues à des blocages dans la zone de la remplisseuse et de la boucheuse.
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Une garantie durable de l'intégrité, de la qualité et de la consommabilité du produit final.
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Une unité de commande moderne HEUFT SPECTRUM II pour une automatisation complète et une précision accrue dans le suivi, l'inspection et l’éjection des boîtes.
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Un changement de format entièrement automatique avec assistance audio-visuelle étape par étape.
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Une caméra couleur développé en interne avec éclairage LED réglable et traitement d'image intégré.
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Une éjection fiable des boîtes défectueuses, avec vérification d’éjection.
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Une mise à niveau et adaptation simples grâce à la conception modulaire du système.
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Des appareils particulièrement compacts.