Empty can inspection
HEUFT canLine II
Empty cans in top shape: safety and efficiency in the filling process of food cans.
Detecting faulty cans before they are filled and rejecting them before they can affect the productivity of complete food lines and the safety of the end product: The HEUFT canLine II realises a highly precise empty can inspection with only one intelligent top-down colour sensor camera. This protects against closer blockages which slow down productivity and at the same time prevents canned goods ending up in contaminated, defective, leaking and therefore unfit-for-market primary packaging.
Finish and flanged edge inspection
Detecting deformations, ensuring sealability: full line efficiency and packaging integrity when filling cans.
Deformed, warped, dented: Empty tin cans made of tinplate or aluminium sheet with shape deviations in the mouth area or indentations on the crimped edge jeopardise the efficiency and productivity of the filling process as well as the tightness and integrity of the full product. If, for example, the top opening of the empty can is oval instead of round, the lid will not fit. The result: blockages in the closer, which can lead to stoppages that affect the efficiency and productivity of entire food canning lines.
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And even if the closure succeeds, defects such as interrupted, indented crimped edges can jeopardise the tightness of the finished primary packaging and thus the microbial purity of the product it contains. The non-contact top-down inspection of the cans even before they are filled with just one sensor colour camera developed in-house, into which an adaptive LED illumination is integrated just as directly as a high-performance image evaluation, therefore not only realises a highly precise ovality detection in a very confined space, but also the identification of other deformations and defects around the container opening. Affected empty cans can thus be removed from circulation before they can lead to capping problems or become leaking full containers.
Inner wall and base inspection
Identifying dents, contamination and foreign objects: Compact empty can inspector for full product safety.
Complete coverage, intelligent, with a great depth of field: The new, automatically height-adjustable colour sensor camera for top-down empty can inspection not only has an integrated image converter and individually controllable LEDs for shadow- and reflection-free images and optimum viewing conditions, but also has such a depth of field that even dented or heavily soiled inner walls as well as dirt and foreign bodies on the can base can be clearly identified.
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With just a single image, the optical top-down inspection of up to 1,200 empty cans per minute covers the neck finish, flange, interior and base areas of each of them completely and in a particularly space-saving manner. At lower line speeds, even more is possible with the optional inner wall inspection (see below). Connected to the compact, highly automated HEUFT SPECTRUM II control unit with audio-visual HEUFT NaVi user guidance the clever sensor camera developed in-house realises a comprehensive empty can inspection for safe end products which can be consumed without hesitation even in high-speed lines in the smallest of spaces thanks to its depth of field.
Espulsione dei contenitori difettosi
Prevenire i richiami di prodotto: espulsione affidabile dei contenitori difettosi.
Veloce, attenta e accurata: la più alta precisione nel rilevare i difetti è realmente efficace solo se i prodotti difettosi vengono rimossi subito dopo. I sistemi di espulsione a segmento singolo o a multi-segmento della famiglia HEUFT svolgono questo compito con precisione e attenzione.
Monitoraggio del prodotto e auto-test
Andare sul sicuro: tracciare esattamente il prodotto ed eseguire test di funzionamento a scadenza regolare.
Conoscere sempre la posizione esatta di ogni prodotto grazie a un sistema molto preciso di tracciamento. Questo assicura che nessun contenitore venga trascurato dall’ispezione.
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La verifica integrata di avvenuto scarto controlla che ogni prodotto classificato come difettoso venga effettivamente deviato dal flusso produttivo. Programmi automatici di test assicurano un controllo periodico delle prestazioni di rilevamento. E’ possibile inoltre il monitoraggio continuo tramite rete Ethernet e l’archiviazione a lungo termine dei risultati.
Bild
Simple brand changes
Self-acting changeover: Automatic and assisted format changes.
Quick, easy, error-free: type and format changes are the order of the day in food canning lines. In order to implement them quickly, simply and without errors the higher-level HEUFT SPECTRUM II platform on which the HEUFT canLine II is based already offers full automation and support for the user: the height of the top-down colour sensor camera adapts to the changed container format just as automatically as the passage width of the guide rails in the inspection area.
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The HEUFT NaVi offers the user audiovisual step-by-step assistance which makes it easy to change the container type. The adaptive LED lighting, which is directly integrated into the sensor camera, also adjusts itself fully automatically to the changed sort, regardless of whether the cans have a diameter of 50, 90, 150 or 200 millimetres: For each type of empty can, the individually controllable LEDs automatically realise exactly the right, shadow- and reflection-free illumination of all areas to be examined. All grade settings are permanently stored in the system and can be reproduced at any time.
Optional additional functions
Detecting even more: Extensions to the range of functions.
The HEUFT SPECTRUM II systems are of modular design and can be extended very easily. For example, an even more detailed inspection of the inside of three-piece cans can be carried out with the HEUFT canLine II at lower line speeds of up to 800 units per minute: the inspection of the flanged or welded longitudinal seam for defects, leaks and the smallest impurities. An additional optical system can be connected for the marking check and code verification on the outside of the can base which scans all the empty cans from below while they float above it in the optionally available HEUFT vacuum conveyor.
HEUFT SPECTRUM II
Automazione totale: unità di controllo universale per prestazioni ancora più elevate.
Completamente automatica, potente e universale: la famiglia elettronica HEUFT SPECTRUM II assicura la massima affidabilità di rilevamento durante l’ispezione e garantisce la qualità del prodotto e l’efficienza della linea produttiva. Essa è adatta per lavorare con moduli, sistemi e applicazioni diversi e convince grazie al suo elevato grado di automazione.
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Permette di eseguire cambi formato totalmente automatici, senza alcun intervento manuale. L’interfaccia utente è autoesplicativa e risulta assolutamente intuitiva. In questo modo si attua un grosso risparmio per quanto riguarda le risorse umane. Hardware e software di ultima generazione sono stati sviluppati da HEUFT, mentre connessioni di rete all’avanguardia assicurano la massima potenza di calcolo e di velocità nella trasmissione dati in tempo reale. Il risultato: massima precisione durante il tracciamento, l’ispezione e l’espulsione del prodotto.
HEUFT reflexx A.I.
Rilevare ancora di più: elaborazione di immagini in tempo reale con l'intelligenza artificiale.
La disciplina AI dell'apprendimento automatico per la classificazione mirata degli oggetti è stata padroneggiata dalla nostra elaborazione di immagini sviluppata in proprio a partire dal 2010! E da allora ha imparato molto: i filtri intelligenti distinguono le gocce d'acqua sul contenitore dalle bolle d'aria nel vetro e permettono persino di identificare piccoli difetti nascosti dietro ACL o rilievi. HEUFT reflexx A.I. ora utilizza anche il deep learning!
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Le reti neurali opportunamente addestrate vengono utilizzate, ad esempio, per il denoising di immagini a raggi X o per individuare oggetti estranei pericolosi in prodotti strutturati e distinguerli in modo affidabile da oggetti buoni estremamente simili per forma, dimensioni e densità. Grazie a una vera e propria intelligenza artificiale, l'hardware e il software sviluppati e prodotti in proprio aumentano nuovamente l'affidabilità del rilevamento e riducono al minimo il tasso di falsi rifiuti. L'elaborazione intelligente delle immagini può essere integrata direttamente nella telecamera HEUFT reflexx A.I. sviluppata internamente, che elabora e valuta le proprie immagini direttamente in tempo reale e porta l'analisi adattiva delle immagini a un livello superiore.
Intuitiva, audiovisiva e adatta a tutti: non è richiesta alcuna conoscenza precedente per poter lavorare con affidabilità con i sistemi HEUFT SPECTRUM II. L’interfaccia HEUFT NaVi è autoesplicativa e guida l’utente passo per passo. Leggi di più... Un sistema di login RFID fornisce accessi riservati per ciascun utente e semplifica decisamente il loro rispettivo lavoro: ogni utente vede solo quello che deve vedere grazie ad un’interfaccia pienamente configurabile, visibile su pannello “touch-screen” e dotata di menù dalla struttura semplice, tutorial integrati e strumenti ausiliari che possono aiutare l’operatore nello svolgimento ottimale dei suoi compiti. Viene in aiuto anche un’assistente virtuale, la quale parla all’utente e gli spiega dove, come e quando intervenire. Concentrata sullo scopo finale e sugli aspetti essenziali – l’interfaccia utente audiovisiva HEUFT NaVi rende il lavoro con i sistemi HEUFT affidabile ed estremamente semplice! HEUFT NaVi
Sapere sempre cosa fare: la guida utente audiovisiva e autoesplicativa.
Chiari, diretti e risolutivi: l’utente può uscire indenne dalle rare occasioni in cui viene richiesto il suo intervento manuale. Questo perché gli HEUFT checkPoints, in aggiunta alle informazioni audiovisive fornite dall’HEUFT NaVi, rendono visibile a colpo d’occhio quando è necessario intervenire manualmente. Leggi di più ... Le etichette arancioni non solo lampeggiano sul pannello operatore ma anche sui rispettivi singoli componenti nel caso si arrivi al peggio. L’anomalia viene localizzata facilmente, senza perdere tempo in lunghe ricerche. Tutto ciò comporta un notevole risparmio di tempo e di risorse umane, riduce i fermi di produzione e aumenta la produttività generale della linea. HEUFT checkPoints
Vedere chiaramente dove intervenire: localizzazione a prova di errori.
Trasmissione di informazioni in tempo reale, acquisizione dei dati di produzione, analisi della linea e manutenzione da remoto: la rete è la risposta! Leggi di più... I sistemi HEUFT sono dotati di interfacce all’avanguardia di rete (Gigabit Ethernet e TCP / IP) e di database (SQL / DDE) per la massima efficienza della linea e del controllo qualità, con flussi di lavoro più veloci e semplificati. Pertanto dati di produzione, registri degli accessi, difetti di produttività e analisi dei valori HACCP sono disponibili online. Il risultato di tutto questo è una precoce identificazione dei problemi. La connessione ai servizi di HEUFT TeleService è protetta da firewall e garantisce l’assistenza remota 24 ore su 24. Tecnologie di rete
Tutto in rete: essere “online” per far crescere efficienza e qualità.
HEUFT rejector
Removing faulty products: the right rejector for all cases.
The HEUFT pusher rejection system is ideally suited for the safe rejection of faulty empty cans even in the high-speed range.
- finish, flanged edge, inner wall and base inspection of up to 1,200 empty cans per minute
- optional additional detailed longitudinal seam inspection for top-down inspection of up to 800 three-piece cans per minute
- effective protection against productivity losses due to blockages in the filler-closer complex
- sustainable assurance of the integrity, quality and unhesitating consumability of the end product
- modern HEUFT SPECTRUM II control unit for full automation and simply more precision in container tracking, inspection and rejection
- fully automatic type change with audio-visual step-by-step assistance
- in-house developed colour sensor camera with adaptive LED illumination and directly integrated image processing
- safe rejection of faulty cans including rejection monitoring
- simple upgrading and retrofitting thanks to modular system design
- particularly compact dimensions