Contrôle du niveau de remplissage des récipents aérosols

HEUFT VX ATEX

Contrôle du niveau de remplissage en atmosphère explosive : vérification sans risque des aérosols.

L´appareil HEUFT VX ATEX contrôle le niveau de remplissage des bombes aérosols et répartit le flux de récipients en atmosphère explosive. Le système conçu sur mesure pour l'industrie des aérosols répond aux citéres ATEX pour l'utilisation dans des zones à risque d'explosion et porte le marquage Ex II 3G EEX T4. II peut donc être utilisé sans danger dans les zones de remplissage où un mélange air-gaz dangereux peut se former.

UNE QUESTION ?

Contrôle du niveau de remplissage

Détection précise des mauvais niveaux de remplissage.

De mauvais niveaux de remplissage peuvent entraîner des conséquences légales et une perte de confiance de la part du consommateur. Il est ainsi essentiel que les contenants en question soient éjectés afin qu’ils ne puissent parvenir au consommateur. Les contenants sur-remplis présentent les plus grands risques pour les bombes aérosols. L’appareil HEUFT VX ATEX emploie la technologie à rayons X pulsés et non plus les méthodes de pesées utilisées jusqu'à présent.

Les unités de contrôle se trouvent en dehors de la zone dangereuse, ainsi les unités de détection peuvent fonctionner en toute sécurité dans les zones à risque du groupe II / catégorie 3G d'ATEX. Elles sont protégées contre la chaleur, l'énergie électrique et électrostatique. Le risque d'explosion est ainsi écarté. L'appareil peut être équipé de jusqu'à deux ponts de mesure qui permettent d'identifier les sous-remplissages ainsi que les sur-remplissages en fonction de la taille et du format de l'aérosol. Le système de quantification intégré permet de contrôler la quantité moyenne de remplissage sur des lots complets.

Échantillonnage automatique

Contrôle régulier de la qualité de la production par échantillonnage.

Contrôlé, individuel et représentatif : l’appareil HEUFT VX ATEX effectue un échantillonnage à des fins d'assurance qualité interne. Pour effectuer une analyse transversale, renseignez un nombre des éjections souhaités ou l’éjection d’une série entière de bouteilles.

En outre, il est également possible de définir des conditions particulières telles que la vitesse minimale afin de prélever des échantillons représentatifs dans des conditions de production standard.

Distribution des contenants

Répartition du flux de production : distribution sur plusieurs voies.

L’appareil HEUFT VX ATEX, précis, habile et efficace, est capable de répartir le flux des récipients jusqu'à sept voies de transport si nécessaire. Le rapport de répartition est sélectionnable et réglable à votre convenance. Des capteurs de bourrage spécialisés assurent une utilisation uniforme des voies, les sections de convoyeur pleines sont identifiées et exclues du processus de répartition. Le résultat : une efficacité considérablement accrue pour l'ensemble de la ligne.

Éjection des contenants défectueux

HEUFT prévient les rappels par l’éjection des contenants défectueux.

HEUFT prévient les rappels par l’éjection des contenants défectueux. Les systèmes d’éjection mono et multi-segments de la série d’éjecteurs HEUFT sont à la fois précis et soignés.

Suivi des produits et contrôles-tests

HEUFT joue la carte de la sécurité grâce au suivi précis des produits et des autocontrôles réguliers.

Chaque produit est suivi afin de pouvoir être localisé. Ainsi, tous les récipients sont contrôlés.

Le système intégré de vérification d’éjections s’assure que chaque produit identifié comme défectueux est réellement éjecté. Des protocoles standardisés de contrôle évaluent régulièrement l’efficacité de la détection. Les résultats sont archivés par réseau industriel et alimentent en continu la documentation.

HEUFT SPECTRUM TX

HEUFT effectue un contrôle centralisé grâce à une seule plate-forme.

Précis, compatible avec le réseau et inter-système : l’appareil HEUFT SPECTRUM TX constitue le point de départ de plusieurs technologies, modules et fonctions. Grâce à cette plateforme universelle, les appareils de la même génération peuvent être adaptés aux besoins spécifiques de chaque entreprise une fois sur site et être mis à jour à tout moment.

L’utilisation de composants commun entre les différents appareils à hauteur de 70 % garantit une grande disponibilité des pièces de rechange. L’appareil central HEUFT SPECTRUM TX est très précis durant le suivi continu des produits et le contrôle qualité grâce à sa capacité multitraitement. La connexion réseau évolutive permet une maintenance à distance fiable et l’acquisition des données de production, le tout pour une productivité optimale. Le matériel et les logiciels développés en interne ainsi que leur propre système d’exploitation garantissent une grande puissance de calcul et contrecarrent les virus et les logiciels malveillants.

HEUFT PILOT

Opération fiable des systèmes HEUFT : interface utilisateur graphique et outils fonctionnels.

Accessible, utile et précis. L’interface utilisateur HEUFT PILOT fait l’unanimité grâce à sa disposition intuitive, ses menus disponibles en plusieurs langues et ses nombreux outils additionnels. Ainsi, l’utilisation fiable des appareils HEUFT SPECTRUM TX est très facile. Les informations importantes et les messages d’erreurs accompagnés d’aide au diagnostic fournissent à l’utilisateur un soutien spécifique. Les erreurs d’ajustement sont ainsi écartées et les temps d’arrêts s’en trouvent réduits, notamment les changements de formats. Différents niveaux d’accès utilisateurs adaptés à leur domaine de responsabilité et protégés par mot de passe contribuent à cette optimisation. Un manuel d’utilisateur complet accessible depuis l’interface et un outil pour l’identification simplifiée et la commande immédiate des pièces de rechange sont aussi intégrés.

Fullscreen

Technologies de réseau

Mise en réseau : HEUFT emploie une connexion en ligne pour accroître l’efficacité et la qualité.

Transmission d'informations en temps réel, acquisition de données de production, analyse des lignes de production et télémaintenance : la mise en réseau est la solution !

Les systèmes HEUFT disposent d'interfaces réseau évolutives (Gigabit Ethernet et TCP / IP) ce qui permet une connexion en ligne via Internet. Ils disposent également d’une interface de base de données (SQL / DDE) pour une efficacité maximale et une gestion optimale de la qualité avec des workflow plus rapides et plus simples. Ainsi, les données de production, les enregistrements des équipes, les défauts de productivité et les analyses des valeurs limites HACCP sont disponibles sur tout le réseau. Résultat : une identification précoce des problèmes de qualité et d'efficacité. La connexion directe au TeleService HEUFT, protégée par un pare-feu, permet une télémaintenance compétente 24 heures sur 24.

HEUFT rejector

Éjection des produits défectueux : HEUFT a l’éjecteur qui vous convient.

L’éjecteur mono-segment HEUFT mono rejector et multisegments HEUFT DELTA-FW sont parfaitement adaptés à l’appareil HEUFT VX ATEX.

Éjecteurs mono-segment :

- L’éjecteur HEUFT pusher transporte les récipients pleins vers une benne ou une table d’éjection. Cet éjecteur mono-segment fonctionne de manière précise et fiable, même sur les lignes à grande vitesse avec un rendement pouvant s’élever à 130 000 contenants par heure. Cet éjecteur est particulièrement performant sur une ligne de boîtes de conserve.

- L’éjecteur HEUFT mono est un éjecteur mono-segment rentable qui éjecte les récipients pleins et vides de manière fiable. Il est idéal pour les lignes de remplissage dont le rendement peut s’élever à 72 000 contenants par heure.

- L’éjecteur HEUFT e-mono constitue une alternative au HEUFT mono lorsque l'utilisation d'éjecteurs à commande pneumatique n'est pas compatible sur le plan économique et hygiénique. Il ne nécessite pas d'air comprimé coûteux et consomme peu d’électricité grâce à ses segments d’éjection qui envoient les contenants défectueux vers une benne ou un bâti d’éjection. Son système de commande flexible, adapte la force des segments d’éjection en fonction du poids du contenant. Les conteneurs défectueux avec des quantités de remplissage différentes sont donc éjectés et amenés sur la même chaîne de convoyeur. En fonction de l’application, il peut atteindre un rendement de 180 000 contenants par heure, selon l'application.

- L’éjecteur HEUFT flip est un éjecteur de récipients pleins et vides de toutes les tailles. Contrairement aux systèmes conventionnels il effectue une éjection avec une seule sortie de vérin. L’éjecteur HEUFT flip est particulièrement adapté à l'éjection verticale des récipients cylindriques légers sur des lignes dont la cadence peut atteindre 60 000 contenants par heure.

Éjecteurs multi-segments :

- L’éjecteur HEUFT DELTA-FW a été spécialement conçu pour l’éjection et la distribution en position verticale de bouteilles et de canettes remplies. Il possède jusqu'à seize segments d’éjection formant une courbe d’éjection guidant les récipients à éjecter. Lorsqu'un récipient conforme suit un récipient défectueux sur la ligne, les segments s’abaissent brièvement de sorte que le contenant conforme reste sur la ligne tandis que le contenant défectueux est éjecté. Ce système peut fonctionner à des cadences de ligne allant jusqu'à 150 000 contenants par heure.

- L’éjecteur HEUFT DELTA-K est idéale pour le tri ou l'éjection verticale de récipients vides ainsi que pour la répartition de récipients vides et pleins. Cet éjecteur comporte jusqu'à 16 segments pouvant être abaissés individuellement de manière rapide afin d’éjecter les récipients défectueux sans entrer en contact avec les récipients précédents ou suivants. Par conséquent, seuls les récipients défectueux sont éjectés, même à une cadence de 72 000 contenants par heure.

- L’éjecteur HEUFT XY répartit les récipients pleins en PET et en verre ainsi que les emballages sur un maximum de quatre voies. En outre, cet éjecteur trie les récipients vides et éjecte les contenants sans impacter leur rotation. Les segments d’éjection de servomoteurs peuvent éjecter les récipients de très grande taille, extrêmement légers, instables et de formats divers. Il est donc idéal pour une utilisation sur les lignes PET dont la cadence peut atteindre 36 000 contenants par heure et sur les lignes de contenants en verre jusqu’à 60 000 contenants par heure.

Une technologie à rayons X pulsés pour la détection précise des niveaux de remplissages dans les bombes aérosols.
Une alternative efficace aux systèmes de pesées traditionnels.
Une utilisation sûre dans des zones de remplissage explosives grâce à la séparation de l’unité de contrôle et de l’unité de détection.
Une précision de détection maximale, et ce peu importe la vitesse de la ligne.
Un rendement plus élevé lors des vitesses faibles dû aux espaces réduits entre les contenants.
Un rendement jusqu’à 1 000 contenants par minute.