HACCP+: sicurezza più efficienza
Tecnologie ispettive inalterabili rappresentano la base del concetto HACCP per garantire la sicurezza degli alimenti. Esse permettono il continuo monitoraggio dei possibili punti critici. Allo stesso modo il principio sempre applicato da HEUFT è che ogni contenitore, così come l’ispettore stesso, deve dimostrare la propria qualità. Questo si ottiene per mezzo di una costante localizzazione del contenitore, analizzando e documentando tutti i risultati delle ispezioni così come l’utilizzo di contenitori test.
Non importa che sia un controllo di residuo liquido, di oggetto estraneo, dello scoppio bottiglia, della baga o della chiusura: inizialmente tutti i moduli d’ispezione HEUFT partono dal presupposto che ogni contenitore da ispezionare sia difettoso e ogni ispezione dovrà dimostrare il contrario. Il contenitore inizialmente passa da una fotocellula trigger posizionata prima della zona di ispezione; questo genera per ogni contenitore una pozione virtuale (ossia un “data sheet”) in cui tutte le ispezioni sono considerate difettose. Il contenitore sarà espulso se anche solo un’ispezione confermerà la sua difettosità. Se tutte le ispezioni daranno esito positivo, allora il contenitore sarà considerato buono e potrà continuare il suo tragitto sulla linea di produzione.
Esatto controllo per mezzo della localizzazione dei contenitori
Fotocellule addizionali e la cosiddetta area di ciclo per monitorare il movimento del nastro garantiscono l’esatta localizzazione lungo il tragitto: informazioni riguardo la precisa posizione del contenitore e le ispezioni ancora da effettuare sono disponibili in ogni momento. I contenitori che rappresentano un rischio per la sicurezza, sono localizzati fino alla loro espulsione; inoltre il sistema di controllo espulsione verifica che effettivamente il contenitore sia stato espulso: se ciò non è avvenuto vengono emessi un messaggio di allarme ed una segnalazione luminosa, oppure un segnale di stop nastro. I malfunzionamenti, così come i risultati delle ispezioni, sono documentati e salvati permanentemente in un file registro nell’interfaccia utente HEUFT PILOT. Perciò queste importanti informazioni possono essere recuperate in ogni momento dallo stesso dispositivo e da ogni PC collegato alla rete.
Autotest con bottiglie di prova
La certificazione HACCP esige anche altro dai dispositivi di ispezione: non solo la documentazione e il continuo controllo di punti critici con conseguente correzione delle deviazioni considerate minacciose. E’ necessario, inoltre, controllare se il sistema stesso è in grado di garantire la sicurezza del cibo. I dispositivi HEUFT assolvono a questa “autoverifica” usando dei programmi test: gli ispettori, ad intervalli regolari, richiedono il passaggio di contenitori preparati con difetti tipici, in modo da verificare le loro stesse perfomance. Nastro riflettente, magneti, o anche chip RFID assicurano che questi contenitori di test siano sempre identificati come tali. Se l’ispettore riesce a riconoscere tutti i difetti di tali contenitori, allora il test di funzionamento è superato. Tutti i risultati dei programmi di test possono essere elaborati individualmente e salvati in protocolli accessibili in ogni momento.
Acquisizione dei dati di produzione (PDA) per incrementare l’efficienza di linea
Le prestazioni aumentano quando dispositivi HEUFT e non, vengono collegati in rete all’HEUFT PROFILER, un sistema PDA che soddisfa gli standard Weihenstephan e OMAC, i quali sono normalmente richiesti nel concetto HACCP. L’efficienza della linea di riempimento viene incrementata perché il concetto di controllo viene trasferito alla linea stessa; per esempio, se l’ispettore bottiglie vuote registra un tasso di scarti insolitamente elevato per bottiglie sporche alle 10 del mattino, può significare che il problema può semplicemente essere individuato sulla base dei dati produttivi raccolti, come la diminuizione della concentrazione di soda all’interno della lavatrice un quarto d’ora prima. Quindi, perdite indesiderate di efficienza della linea, possono essere rimosse velocemente, con una riduzione della perdite di denaro.
Monitoraggio continuo dei punti critici di controllo
I sistemi HEUFT sono adatti per il monitoraggio continuo dei punti critici di controllo all’interno della certificazione HACCP; gli ispettori presuppongono che tutti i contenitori da controllare siano difettosi, verificano regolarmente la loro funzionalità, e non solo raccolgono dati, ma deducono anche le conseguenze che essi hanno. Questo garantisce la massima efficienza e sicurezza dell’alimento.