"Nulla è lasciato al caso"
Il birrificio Paulaner, a Monaco, ha rinnovato totalmente una delle sue linee di bottiglie a rendere. HEUFT, nell’ambito di questo imponente progetto, ha fornito dispositivi all’avanguardia tecnologica l’intera area tra lavatrice e riempitrice. Il successo è stato grande: gli equipaggiamenti installati assicurano un trasporto dei contenitori dinamico, armonioso e silenzioso, oltre ad un’alimentazione di bottiglie vuote del giusto formato e prive di difetti.
Uwe Daebel è entusiasta. "In 24 anni di carriera qui alla Paulaner non avevo mai sperimentato un risultato così perfetto", dice il responsabile per le tecnologie dei reparti di imbottigliamento e imballaggio del famoso birrificio bavarese. Il qualificato ingegnere birrario sa che "HEUFT lavora secondo il principio: ‘Non lasciare nulla al caso’. La cooperazione tra il responsabile HEUFT di cantiere e i miei dipendenti è stata impeccabile, altamente professionale e caratterizzata da elevati livelli di integrazione. I lavori, dall’installazione all’avviamento dei dispositivi, sono stati portati a termine in un’atmosfera calma e rilassata. Il risultato è davvero eccellente e siamo sicuri di aver preso la giusta decisione."
Un sistema di movimentazione nastri a risparmio energetico
L’ing. Daebel giustifica il fatto che il birrificio (che ha venduto più di 2,7 milioni di ettolitri di birra lo scorso anno) abbia scelto HEUFT come partner tecnologico per il rinnovo della linea “vuoti a rendere” da un lato con le positive caratteristiche dell’HEUFT beetec: “Abbiamo potuto vedere la nuova motorizzazione nastri durante l’ultima esposizione drinktec e abbiamo apprezzato moltissimo i vantaggi di questa tecnologia." Non c’è da stupirsi: dopo tutto il servo-motore lavora totalmente senza ingranaggi e permette un elevato controllo dinamico, movimentando i nastri con la massima precisione di velocità. L’energia utilizzata è convertita direttamente in movimento, praticamente senza perdite di rendimento dovute a frizioni o attriti. Il risultato è sorprendente: l’ HEUFT beetec raggiunge un’efficienza del 90% e ha un risparmio elettrico del 30% rispetto ai normali motori asincroni trifase. Completamente carterato, senza aperture e praticamente senza nessuna parte soggetta ad usura, non solo è silenzioso, ma anche di facile manutenzione e pulizia. Non si è costretti a chiamare un elettricista in caso si debba sostituire uno dei 17 motori HEUFT beetec presso il birrificio Paulaner.
HEUFT ha fornito al prestigioso birrificio di Monaco anche nastri completi di sistemi di controllo. Anche in questo caso si è fatto affidamento sulla grande esperienza degli ingegneri di Burgbrohl. Come spiega l’ing. Daebel: “L’area tra la lavatrice e la riempitrice è virtualmente indipendente. Per questo motivo abbiamo preferito commissionare tutta la tecnologia in essa contenuta allo stesso fornitore.” E’ stato poi deciso di affidare a HEUFT la modifica degli attuali trasporti a file multiple tra la lavatrice e lo sfilamento e di installare un nuovo sistema di controllo nastri, l’ HEUFT synchron DP, in quest’area. Il sistema di controllo nastri “è un fattore determinante per quanto riguarda l’alimentazione della linea con le bottiglie” spiega l’ing. Daebel. “Il trasporto contenitori dallo sfilamento alla riempitrice è stato realizzato da HEUFT sia per la meccanica che per il sistema di controllo.” L’ HEUFT conveyor trasporta i contenitori con cura e silenziosamente lungo questo tratto di linea e l’ HEUFT synchron TX assicura che il flusso di bottiglie sia armonico, senza impatti causati dalla pressione e senza spazi vuoti. In tal modo la riempitrice, che ha un output di 55.000 bottiglie all’ora, è sempre rifornita ottimamente di contenitori.
Affidabilità di ispezione al 100%
Il progetto include anche tutte le tecnologie di ispezione e di controllo in quest’area. Un vecchio sistema rotativo per smistamento e ispezione vuoti è stato rimpiazzato con due nuovi sistemi lineari. “HEUFT è il leader di mercato della tecnologia in linea”, è stata la motivazione della scelta data dall’ ing. Daebel, “dal momento che questa tipologia di dispositivi è nata ed è stata sviluppata totalmente da HEUFT.” L’ HEUFT SX crea omogeneità di formato espellendo le bottiglie estranee e i contenitori ancora chiusi. Il sistema di smistamento, per far ciò, è equipaggiato di tecnologie ottiche per il rilevamento di forma, colore, goffrature e chiusure. Da qui le bottiglie sono trasportate al nuovo ispettore bottiglie vuote HEUFT InLine da un nastro monofilare. Esso è caratterizzato da una piattaforma operativa di facile utilizzo, da una costruzione facilmente accessibile (secondo i canoni dell’ HEUFT CleanDesign), da un pianale molto igienico, da una facile pulizia e ovviamente da una precisione unica nell’identificare i difetti: il sistema rileva con affidabilità corpi estranei, schegge, crepe ecc. durante le ispezioni ottiche di fondo, parete laterale e baga e rimuove le bottiglie difettose dal flusso di produzione. Anche le bottiglie cadute sono rimosse dalla produzione, poiché secondo l’ing. Daebel “esse sono probabilmente la cosa peggiore che possa accadere ad un impianto di riempimento”. Anche i moduli HEUFT fluid per il rilevamento del residuo liquido sono stati integrati per ragioni di sicurezza in entrambi gli ispettori e anche appena prima della riempitrice.
Le prestazioni di ispezione di tutti questi sistemi sono state testate in modo esteso da un esperto (un professionista incaricato da Paulaner) durante le fasi di accettazione finale. I risultati sono impressionanti: “Tutti i criteri da noi stabiliti sono stati soddisfatti al 100% durante tutte le ripetizioni dei test”, ha affermato l’ing. Daebel, “tutte le bottiglie estranee o difettose sono state sempre individuate dagli ispettori”. Oltre a ciò è stata messa in evidenza anche la bassa rumorosità nel tratto di linea fornito da HEUFT. Una prova di ciò è venuta durante le fasi di produzione: “Come si può chiaramente constatare il livello di rumorosità è stato enormemente ridotto, con gran vantaggio di tutti i nostri dipendenti” ha dichiarato il responsabile per le tecnologie dei reparti di imbottigliamento e imballaggio.
Elevato livello di funzionalità
La riconfigurazione dell’intero tratto di linea tra i dispositivi di lavaggio e riempimento bottiglie, con dispositivi HEUFT, ha svolto un ruolo decisivo nel successo dei lavori di rinnovo dell’intera linea della Paulaner, durante i quali quasi tutti i vecchi macchinari sono stati sostituiti da nuovi. Viene garantita alla riempitrice una costante alimentazione di bottiglie vuote, del formato corretto e prive di difetti, con notevole risparmio di risorse umane. Ci spiega l’ing. Daebel: “E’ necessario che bottiglie rotte o cadute sul nastro siano espulse automaticamente, senza che qualcuno debba stazionare appositamente nell’area immediatamente successiva alla lavatrice." Per questo è richiesto un elevato livello di funzionalità, garantita ora dai nuovi dispositivi HEUFT.