Fill management

 
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HEUFT SPECTRUM II VX

Finding fill level and closure faults just as easily as their causes:  fill management based on the HEUFT SPECTRUM II.

Ensuring the highest product quality with maximum filler and closer efficiency – with the HEUFT SPECTRUM II VX this is simply easy!  Proven functions for checking and inspecting full containers safeguard the quality of the products. The system uncovers losses in filler and closer performance before this can impair the efficiency of the complete line using an integrated quantifying system, serial fault detection and continuous monitoring. The high degree of automation of the HEUFT SPECTRUM II platform and the self-explanatory HEUFT NaVi user guidance take fill management to a new level.

RICHIESTA

Fill level detection

Finding underfills and overfills reliably:  the right technology for each application.

Too little, too much and exactly right:  the HEUFT SPECTRUM II VX can be perfectly equipped with different detection modules for a precise fill level detection.

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Special camera technology checks the filling quantity of transparent bottles highly precisely.  The high frequency measurement provides exact results for all types of non-metal containers – and compensates foam which may be present in the course of this.  This reduces the false rejection rate on filling lines for beer or carbonated soft drinks.  X-ray technology for determining the filling quantity exactly is used if the containers are opaque.  An integrated quantifying module converts the results of the individual fill level measurements automatically into the actual fill value and calculates the average fill volume.

 

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Closure detection

Ensuring tightness:  different possibilities for a closure check.

Effective, safe and precise:  different technologies for a closure check can be integrated into the system due to its modular construction.  It can check the presence, position, completeness, integrity and brand affiliation of the closures precisely with special sensor, camera or ultrasonic technology depending on the requirements.  Thus it provides the best results for every application and safeguards the tightness of the bottle sustainably as well as the quality of the product contained in it.

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Filler and closer management

Finding faults and exposing the causes:  monitoring the filler valves and the closer heads.

Detecting, monitoring and locating:  finding faulty filling and closure faults reliably is one thing.  However it is just as important to uncover their causes at an early stage for the sustainable safeguarding of product quality and productivity.

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The HEUFT SPECTRUM II VX takes over the monitoring of the filler valves and closure heads for this purpose.  It monitors their performance continuously and provides exact statistical data.  Malfunctions which can cause serial faults are therefore identified in good time.  The system exposes defective valves and closure heads even before they completely fail.  This permanent filler and closer management system is a valuable tool for preventive maintenance.

 

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Burst bottle management

Detecting and competently managing burst bottles:  effective protection against contamination due to glass splinters.

Detection, reaction and prevention:  the potential danger of glass bottles which burst in the filler should not be underestimated.  The HEUFT SPECTRUM II VX registers burst bottles immediately and draws the right conclusions:  not only are these rejected but also adjacently filled bottles and those which have been filled during the subsequent circuits with the same valve.  Therefore products contaminated with glass splinters cannot reach the customer.

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Furthermore an optional forced underfill can prevent them from being inadvertently returned to the production flow.  Another safety factor is provided by the shower function which cleans the areas which could be contaminated with glass splinters.

 

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Automatic sampling

Checking production quality regularly:  exemplary sampling.

Controlled, individual and representative:  the HEUFT SPECTRUM II VX carries out exemplary sampling for internal quality assurance purposes.  Cross-sectional sampling is possible due to the freely definable rejection of the desired number or a whole series of bottles in succession.

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These can be selected separately for targeted sampling in order to check individual filler valves or closer heads specifically.  In addition it is also possible to define particular conditions such as minimum speed in order to take representative samples under standard production conditions.

 

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Container distribution

Dividing up the production flow:  distribution onto several lanes.

Specific, smooth and effective:  the HEUFT SPECTRUM II VX distributes the container flow onto up to seven transport lanes if required.  The distribution ratio is freely selectable and adjustable.  Special jam switches ensure an even utilisation of the lanes – full conveyor sections are identified and excluded from the laning process.  The result:  considerably better efficiency for the whole line.

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Espulsione dei contenitori difettosi

Prevenire i richiami di prodotto: espulsione affidabile dei contenitori difettosi.

Veloce, attenta e accurata: la più alta precisione nel rilevare i difetti è realmente efficace solo se i prodotti difettosi vengono rimossi subito dopo. I sistemi di espulsione a segmento singolo o a multi-segmento della famiglia HEUFT svolgono questo compito con precisione e attenzione.

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Monitoraggio del prodotto e auto-test

Andare sul sicuro: tracciare esattamente il prodotto ed eseguire test di funzionamento a scadenza regolare.

Conoscere sempre la posizione esatta di ogni prodotto grazie a un sistema molto preciso di tracciamento. Questo assicura che nessun contenitore venga trascurato dall’ispezione.

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La verifica integrata di avvenuto scarto controlla che ogni prodotto classificato come difettoso venga effettivamente deviato dal flusso produttivo. Programmi automatici di test assicurano un controllo periodico delle prestazioni di rilevamento. E’ possibile inoltre il monitoraggio continuo tramite rete Ethernet e l’archiviazione a lungo termine dei risultati.

 

Optional additional functions

Detecting even more:  extensions to the range of functions.

The HEUFT SPECTRUM II systems with their modular design can be extended at any time.  Therefore the range of functions of the HEUFT SPECTRUM II VX can be extended with technologies for checking the presence and position of labels.  Furthermore the following can be integrated without any problems:  the HEUFT vio OCR for an optical inspection of best-before dates and barcodes.

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In addition the HEUFT VISION 360 module carries out a high-precision optical closure inspection as an option.  The HEUFT sonic checks the tightness of metal closures.  This can also be optimally achieved when extending it with the HEUFT magnetic tracking when the closures of different manufacturers are used.  The HEUFT O2 add-on detects residual air in the bottle which causes the product to spoil prematurely e.g. in the case of unpasteurized beers.
The acoustic burst bottle detection, available upon request, can even uncover partially burst bottles reliably.


 

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HEUFT SPECTRUM II

Automazione totale: unità di controllo universale per prestazioni ancora più elevate.

Completamente automatica, potente e universale: la famiglia elettronica HEUFT SPECTRUM II assicura la massima affidabilità di rilevamento durante l’ispezione e garantisce la qualità del prodotto e l’efficienza della linea produttiva. Essa è adatta per lavorare con moduli, sistemi e applicazioni diversi e convince grazie al suo elevato grado di automazione.

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Permette di eseguire cambi formato totalmente automatici, senza alcun intervento manuale. L’interfaccia utente è autoesplicativa e risulta assolutamente intuitiva. In questo modo si attua un grosso risparmio per quanto riguarda le risorse umane. Hardware e software di ultima generazione sono stati sviluppati da HEUFT, mentre connessioni di rete all’avanguardia assicurano la massima potenza di calcolo e di velocità nella trasmissione dati in tempo reale. Il risultato: massima precisione durante il tracciamento, l’ispezione e l’espulsione del prodotto.

 

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HEUFT reflexx²

Rilevare ancora di più: elaborazione di immagini in tempo reale con capacità di apprendimento.

Veloce, ad alta risoluzione e intelligente: la nuova generazione di hardware e software sviluppata da HEUFT per l’elaborazione delle immagini offre una velocità di elaborazione quadrupla rispetto a quella precedente. Converte in tempo reale le immagini acquisite dalle telecamere o dalle unità a raggi X in fotografie digitali ad alta risoluzione e senza disturbi.

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La tecnologia HEUFT reflexx², inoltre, non esegue solo il rilevamento mirato di qualsiasi tipo di oggetti ma riesce anche a catalogarli individualmente in base alle loro caratteristiche (fino a 50) come grandezza e struttura: caratteristiche non critiche possono “insegnare” all’ispettore che l’oggetto in esame è buono. In questo modo i contenitori con oggetti “buoni” non verranno più scartati. Verrà scartato solo ciò che è stato definito come realmente difettoso. Tutto ciò riduce la percentuale di falsi scarti e mantiene elevata la produttività dell’intera linea di riempimento.

 

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HEUFT NaVi

Sapere sempre cosa fare: la guida utente audiovisiva e autoesplicativa.

Intuitiva, audiovisiva e adatta a tutti: non è richiesta alcuna conoscenza precedente per poter lavorare con affidabilità con i sistemi HEUFT SPECTRUM II. L’interfaccia HEUFT NaVi è autoesplicativa e guida l’utente passo per passo.

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Un sistema di login RFID fornisce accessi riservati per ciascun utente e semplifica decisamente il loro rispettivo lavoro: ogni utente vede solo quello che deve vedere grazie ad un’interfaccia pienamente configurabile, visibile su pannello “touch-screen” e dotata di menù dalla struttura semplice, tutorial integrati e strumenti ausiliari che possono aiutare l’operatore nello svolgimento ottimale dei suoi compiti. Viene in aiuto anche un’assistente virtuale, la quale parla all’utente e gli spiega dove, come e quando intervenire. Concentrata sullo scopo finale e sugli aspetti essenziali – l’interfaccia utente audiovisiva HEUFT NaVi rende il lavoro con i sistemi HEUFT affidabile ed estremamente semplice!

 

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HEUFT checkPoints

Vedere chiaramente dove intervenire: localizzazione a prova di errori.

Chiari, diretti e risolutivi: l’utente può uscire indenne dalle rare occasioni in cui viene richiesto il suo intervento manuale. Questo perché gli HEUFT checkPoints, in aggiunta alle informazioni audiovisive fornite dall’HEUFT NaVi, rendono visibile a colpo d’occhio quando è necessario intervenire manualmente.

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Le etichette arancioni non solo lampeggiano sul pannello operatore ma anche sui rispettivi singoli componenti nel caso si arrivi al peggio. L’anomalia viene localizzata facilmente, senza perdere tempo in lunghe ricerche. Tutto ciò comporta un notevole risparmio di tempo e di risorse umane, riduce i fermi di produzione e aumenta la produttività generale della linea.

 

Tecnologie di rete

Tutto in rete: essere “online” per far crescere efficienza e qualità.

Trasmissione di informazioni in tempo reale, acquisizione dei dati di produzione, analisi della linea e manutenzione da remoto: la rete è la risposta!

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I sistemi HEUFT sono dotati di interfacce all’avanguardia di rete (Gigabit Ethernet e TCP / IP) e di database (SQL / DDE) per la massima efficienza della linea e del controllo qualità, con flussi di lavoro più veloci e semplificati. Pertanto dati di produzione, registri degli accessi, difetti di produttività e analisi dei valori HACCP sono disponibili online. Il risultato di tutto questo è una precoce identificazione dei problemi. La connessione ai servizi di HEUFT TeleService è protetta da firewall e garantisce l’assistenza remota 24 ore su 24.

 

HEUFT rejector

Removing faulty products:  the right rejector for all cases.

For example, the single segment HEUFT flip and HEUFT mono rejectors as well as the HEUFT DELTA-K and HEUFT DELTA-FW multi-segment systems are ideally suited for the HEUFT SPECTRUM II VX.

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  • reliable detection of all the critical faults during the filling process
  • avoidance of costly production downtimes due to the early diagnosis of filler and closer malfunctions
  • optimal instrument for preventive maintenance
  • reliable determination and statistical processing of the average fill volume
  • effective protection against contamination due to glass splinters in the case of burst bottles
  • highly automated HEUFT SPECTRUM II platform with self-explanatory HEUFT NaVi user guidance
  • minimum false rejection rate due to the HEUFT reflexx² real-time image processing system with teaching in procedure
  • minimisation of the false rejection rate of up to 0.01%
  • performance range – up to 100,000 containers per hour