Fill management



Finding fill level and closure faults just as easily as their causes:  fill management based on the HEUFT SPECTRUM II.

Ensuring the highest product quality with maximum filler and closer efficiency – with the HEUFT SPECTRUM II VX this is simply easy!  Proven functions for checking and inspecting full containers safeguard the quality of the products. The system uncovers losses in filler and closer performance before this can impair the efficiency of the complete line using an integrated quantifying system, serial fault detection and continuous monitoring. The high degree of automation of the HEUFT SPECTRUM II platform and the self-explanatory HEUFT NaVi user guidance take fill management to a new level.

Направить запрос

Fill level detection

Finding underfills and overfills reliably:  the right technology for each application.

Too little, too much and exactly right:  the HEUFT SPECTRUM II VX can be perfectly equipped with different detection modules for a precise fill level detection.


Special camera technology checks the filling quantity of transparent bottles highly precisely.  The high frequency measurement provides exact results for all types of non-metal containers – and compensates foam which may be present in the course of this.  This reduces the false rejection rate on filling lines for beer or carbonated soft drinks.  X-ray technology for determining the filling quantity exactly is used if the containers are opaque.  An integrated quantifying module converts the results of the individual fill level measurements automatically into the actual fill value and calculates the average fill volume.



Closure detection

Ensuring tightness:  different possibilities for a closure check.

Effective, safe and precise:  different technologies for a closure check can be integrated into the system due to its modular construction.  It can check the presence, position, completeness, integrity and brand affiliation of the closures precisely with special sensor, camera or ultrasonic technology depending on the requirements.  Thus it provides the best results for every application and safeguards the tightness of the bottle sustainably as well as the quality of the product contained in it.


Filler and closer management

Finding faults and exposing the causes:  monitoring the filler valves and the closer heads.

Detecting, monitoring and locating:  finding faulty filling and closure faults reliably is one thing.  However it is just as important to uncover their causes at an early stage for the sustainable safeguarding of product quality and productivity.


The HEUFT SPECTRUM II VX takes over the monitoring of the filler valves and closure heads for this purpose.  It monitors their performance continuously and provides exact statistical data.  Malfunctions which can cause serial faults are therefore identified in good time.  The system exposes defective valves and closure heads even before they completely fail.  This permanent filler and closer management system is a valuable tool for preventive maintenance.



Burst bottle management

Detecting and competently managing burst bottles:  effective protection against contamination due to glass splinters.

Detection, reaction and prevention:  the potential danger of glass bottles which burst in the filler should not be underestimated.  The HEUFT SPECTRUM II VX registers burst bottles immediately and draws the right conclusions:  not only are these rejected but also adjacently filled bottles and those which have been filled during the subsequent circuits with the same valve.  Therefore products contaminated with glass splinters cannot reach the customer.


Furthermore an optional forced underfill can prevent them from being inadvertently returned to the production flow.  Another safety factor is provided by the shower function which cleans the areas which could be contaminated with glass splinters.



Automatic sampling

Checking production quality regularly:  exemplary sampling.

Controlled, individual and representative:  the HEUFT SPECTRUM II VX carries out exemplary sampling for internal quality assurance purposes.  Cross-sectional sampling is possible due to the freely definable rejection of the desired number or a whole series of bottles in succession.


These can be selected separately for targeted sampling in order to check individual filler valves or closer heads specifically.  In addition it is also possible to define particular conditions such as minimum speed in order to take representative samples under standard production conditions.



Container distribution

Dividing up the production flow:  distribution onto several lanes.

Specific, smooth and effective:  the HEUFT SPECTRUM II VX distributes the container flow onto up to seven transport lanes if required.  The distribution ratio is freely selectable and adjustable.  Special jam switches ensure an even utilisation of the lanes – full conveyor sections are identified and excluded from the laning process.  The result:  considerably better efficiency for the whole line.


Отбраковка продукта

Надежная отбраковка дефектных емкостей позволяет избежать отзыва продукции.

Быстро, бережно, точно: высочайшая точность при распознавании ошибок эффективна только тогда, когда дефектные продукты сразу удаляются из производственного потока. Это точно и бережно выполняют одно - и многосегментные  системы отбраковки  серии HEUFT rejector.


Мониторинг продукта и самоконтроль

Точное отслеживание продукта и регулярный самоконтроль.

Всегда знать текущее нахождение каждого конкретного продукта: каждая единица продукции точно отслеживается.
Можно быть уверенным, что ничто не останется непроверенным.
Интегрированный мониторинг отбраковки проверяет, что каждая единица продукции идентифицированная как брак, действительно отбракована. Стандартные тестовые программы гарантируют регулярные проверки функционирования инспекций. Результаты тестирования можно передавать по сети и создавать долгосрочные архивы.


Optional additional functions

Detecting even more:  extensions to the range of functions.

The HEUFT SPECTRUM II systems with their modular design can be extended at any time.  Therefore the range of functions of the HEUFT SPECTRUM II VX can be extended with technologies for checking the presence and position of labels.  Furthermore the following can be integrated without any problems:  the HEUFT vio OCR for an optical inspection of best-before dates and barcodes.


In addition the HEUFT VISION 360 module carries out a high-precision optical closure inspection as an option.  The HEUFT sonic checks the tightness of metal closures.  This can also be optimally achieved when extending it with the HEUFT magnetic tracking when the closures of different manufacturers are used.  The HEUFT O2 add-on detects residual air in the bottle which causes the product to spoil prematurely e.g. in the case of unpasteurized beers.
The acoustic burst bottle detection, available upon request, can even uncover partially burst bottles reliably.





Просто автоматизация: универсальная платформа для максимальной производительности.

Высокоавтоматизированный, универсальный и мощный: HEUFT SPECTRUM II представляет оптимальную инспекцию и высокую эксплуатационную надежность во время инспекции для устойчивого контроля качества продукта и эффективности линии. Всеобъемлющий мультипроцессорный блок управления для различных модулей, систем и случаев применения впечатляет своим исключительным уровнем автоматизации: смена сорта или формата происходят без ручного вмешательства. Уникальный человеко-машинный интерфейс универсальной платформы устройств не требует пояснений. Таким образом сохраняются персональные ресурсы.  Аппаратно- программное обеспечение собственной разработки последнего поколения и инновационная программа сетевого подключения обеспечивают максимальную вычислительную мощность и передачу данных в режиме реального времени. Результат: максимальная точность при безошибочном отслеживании, инспекции и отбраковке продукции.



HEUFT reflexx²

Еще больше обнаружений: система обработки изображений с процедурами индивидуального обучения.

Скорость, высокое разрешение и интеллект: новое поколение собственных разработок программного и аппаратного обеспечения для обработки изображений обеспечивает 4-кратное увеличение скорости в сравнении с предыдущим поколением. Он преобразует снимки с отдельных камер или рентгеновских модулей в инспекционные бесшумные изображения высокого разрешения в режиме реального времени. Одновременно HEUFT reflexx² не только выполняет обнаружение различных объектов, но также классифицирует их по 50 различным характеристикам таким как размер или структура: некритичные характеристики могут быть легко запрограммированы как хорошие объекты. Емкости с подобными объектами не будут отбраковываться. Только то, что действительно должно быть удалено, будет отбраковано. Это снижает уровень ложной отбраковки и повышает эффективность линии розлива в целом.




Знать, что необходимо сделать: понятное аудиовизуальное руководство пользователя.

Интуитивно, индивидуально и аудио-визуально: для работы с системой HEUFT SPECTRUM II не требуется предварительных знаний. Руководство пользователя HEUFT NaVi  - это поддержка пользователя шаг за шагом. Авторизация с помощью RFID  в соответствии с уровнем доступа содержит обзор и делает работу пользователя очень простой: он видит только то, что ему необходимо в интерфейсе пользователя на  сенсорном экране с четкой системой меню, с интегрированными учебными пособиями и с инструментами помощи для оптимального выполнения конкретных задач. В процессе работы он поддерживается виртуальным ассистентом. Она говорит с ним, четко объясняя что и где должно быть сделано. Целенаправленность и фокусировка на важном — аудиовизуальное руководство пользователя HEUFT NaVi делает надежную работу систем HEUFT легко и просто!



HEUFT checkPoints

Быстрое определение проблемных точек, где и что должно быть сделано.

Ясно и целенаправленно: В тех редких случаях, когда требуется ручное вмешательство, пользователь  сможет сориентироваться сразу. Поскольку в дополнение к аудио-визуальной информации, предоставляемой HEUFT NaVi, контрольные точки HEUFT checkPoints моментально указывают место проблемы, где необходимо ручное вмешательство. Контрольные лампочки оранжевого цвета  расположены не только на сенсорной панели управления, но и на каждом критическом узле. Это экономит время и людские ресурсы, сокращает простои и, как следствие, увеличивает производительность.

Сетевые технологии

Объединить в сеть:  онлайн- подключения для повышения эффективности и качества

Передача данных в режиме реального времени, сбор производственных данных, анализ линий и дистанционное техобслуживание: такое решение есть — объединение в сеть! Системы HEUFT используют перспективные сетевые интерфейсы (Gigabit Ethernet и TCP / IP) для онлайн соединений через Интернет и интерфейсы баз данных (SQL / DDE) для повышения эффективности и оптимизации управления качеством, значительно упрощая и убыстряя рабочие процессы. Таким образом, производственные данные, сменные записи, производственные ошибки и ограничения по HACCP доступны по сети.  Результат: раннее распознавание проблем качества и эффективности. Межсетевой экран защищает прямое подключение к  HEUFT TeleService и  позволяет осуществлять дистанционное техобслуживание в любое время суток.

HEUFT rejector

Удаление бракованной продукции: правильный отбраковщик на все случаи.

For example, the single segment HEUFT flip and HEUFT mono rejectors as well as the HEUFT DELTA-K and HEUFT DELTA-FW multi-segment systems are ideally suited for the HEUFT SPECTRUM II VX.

Learn more...


  • reliable detection of all the critical faults during the filling process
  • avoidance of costly production downtimes due to the early diagnosis of filler and closer malfunctions
  • optimal instrument for preventive maintenance
  • reliable determination and statistical processing of the average fill volume
  • effective protection against contamination due to glass splinters in the case of burst bottles
  • highly automated HEUFT SPECTRUM II platform with self-explanatory HEUFT NaVi user guidance
  • minimum false rejection rate due to the HEUFT reflexx² real-time image processing system with teaching in procedure
  • minimisation of the false rejection rate of up to 0.01%
  • performance range – up to 100,000 containers per hour