满箱检测
HEUFT logic II LF
专注于外包装检测：实现精准的满箱检测。
HEUFT logic II LF 可检测新包装好的饮料箱、托盘和纸箱的质量特征。它不仅能可靠检测变形、凸起的纸箱盖板、错误的颜色和标识等外部特征，也能同样可靠地检测出外包装内部存在缺失、明显填充不足、横躺、过高或瓶盖错误的容器。
内装物检测
内装物检测
确保箱内满装：HEUFT logic II LF 可配备多种技术，用于检测新包装好的满箱产品的内装物。
了解更多...
超声波检测可检查容器是否在位。红外检测则利用瓶盖的反射特性，来确认所有容器均已在位。如果瓶盖由金属或箔片制成，电感式接近开关便可提供精准的检测结果。除了采用俯视布局的 HEUFT reflexx A.I. 摄像头外，X射线检测可提供最高的检测可靠性。尤其是在检测完全密封、不透明的外包装（如纸箱）时，X射线检测是首选方案。如果容器缺失，以计量发射的X射线光束的吸收系数就会发生变化。这意味着，即使是横躺、严重填充不足甚至可能泄漏的容器，也同样能被识别出来。
高度检测
展现轮廓：性能达至巅峰。
无论是隔间变形、瓶底存在异物，还是容器破损或变形：多种因素都会导致箱内高度轮廓出现偏差。甚至在进行正式的容器检测之前，HEUFT logic II LF 就已通过一个安装在容器顶边略上方的红外光电管、及其位于传送带另一侧的反射器来检测这些偏差。如果红外光束被阻断，即可判定包装过高，即内装物已超出顶边。为防止在后续检测中造成损坏，系统会显示相应信息并停止传送带运行。
纸箱盖板检测
检测凸起盖板：验证纸箱是否已闭合。
错位、凸起、未正确密封：如果饮料纸箱的盖板出现这些情况，不仅会影响外观，还会危及外包装的有效性及其内装产品的安全。
了解更多...
因此，HEUFT logic II LF 会检测盖板的位置和贴合度，进而检查整个包装的密封情况。为此，传感器会扫描包装的边缘。如果边缘被凸起的盖板覆盖，测量值就会发生变化。这确保了有问题的外包装能被可靠地检测出来。此外，还可选配红-外摄像头用于托盘包装机中，以便在纸箱密封后立即确认热熔胶是否已正确施加。
剔除不合格品与抽样
预防产品召回：可靠剔除不合格容器。
果断剔除！错误检测的安全性和精准度，只有在有问题的产品被切实地从生产流中剔除时，才真正有意义。为确保填充不完整及有缺陷的饮料箱、纸箱和托盘能被从生产流程中剔除，HEUFT logic II LF 要么发出传送带停止信号，要么控制相应的剔除系统（例如 HEUFT maxi-laner）。该功能同样也支持用于内部质量保证的随机抽样。
确切的产品追踪和定期的自我测试
产品监控和自我测试使其安全：确切的产品追踪和定期的自我测试。
始终清除某一特定产品的当前位置：每一个都被精确追踪，并确保没有未经检测的。集成的剔除确认能够检查每一个被认定为错误的产品准确地被移除。标准的测试程序能确保检测性能的定期检查。基于网络连续记录和长期归档结论
简便的瓶型切换
自动切换：检测单元的自适应。
极其简便：有了 HEUFT logic II LF 系统，即使是经验不足的用户，切换不同的容器类型、颜色或规格也易如反掌。这一点由该紧凑型设备所配备的、直观易懂的 HEUFT NaVi 用户向导来提供保证。
在调整识别单元的过程中，一个集成的“切换助手”功能会提供有效的分步指导。因此，设置错误的情况几乎不可能发生，过长的停机时间及相关的生产力损失也将成为过去。
可选附加功能
实现更多可能：扩展功能范围。
得益于其模块化设计，HEUFT logic II LF 可随时进行功能扩展。通过增配一个 HEUFT reflexx A.I. 摄像头，可确保对不同容器颜色和标识的可靠区分，以实现最高的瓶型纯度。
为确保不同颜色的促销贴纸和符号不会干扰检测结果，系统可单独定义三个测量窗口和评估方法。为实现清晰的产品识别，系统还可通过智能光学技术，检测相应满箱产品外壁上多达13位的EAN和UPC条形码。
HEUFT SPECTRUM II
简易的自动化：提供卓越性能的通用设备平台。
高度自动化、通用且强大：在在线检测过程中，HEUFT SPECTRUM II 可确保最佳的检测精度与运行可靠性，从而持续保障产品质量和生产线效率。
该综合性的多重处理控制单元可用于不同的模块、系统和应用，其超高的自动化程度令人印象深刻。这一点同样适用于其作为 HEUFT logic II LF 基础设备的功能。瓶型和规格的切换仅需几个简单步骤即可完成。作为通用型设备平台，其独特的人机交互界面直观易懂。这有效减轻了人力资源的负担。
最新一代的自研软硬件，以及面向未来的网络连接，可提供最高的计算能力和实时数据传输。最终成果：在可靠的产品追踪、检测和剔除过程中实现最高精度。
HEUFT reflexx A.I.
只需识别更多： 人工智能实时图像处理。
自 2010 年以来，我们自主开发的图像处理技术已经掌握了用于目标对象分类的机器学习这一人工智能学科！从那时起，它已经学会了很多：智能过滤器可以区分容器上的水滴和玻璃中的气泡，甚至可以识别隐藏在 ACL 或浮雕后面的微小缺陷。HEUFT reflexx A.I. 现在还使用了深度学习技术！
经过适当训练的神经网络可用于去噪 X 射线图像或在结构化产品中发现危险异物，并将其与形状、大小和密度极其相似的良好物体可靠地区分开来。通过真正的人工智能，我们自主研发和生产的硬件和软件再次提高了检测的可靠性，并将错误剔除率降至最低。智能图像处理可直接集成到 HEUFT reflexx A.I. 相机中，该相机由公司内部开发，可直接实时处理和评估自身图像，并将自适应图像分析提升到最高水平。
HEUFT NaVi
轻松知道该怎么做：不言自明的试听用户指南。
直观、独特和试听：无需为了可靠操作HEUFT SPECTRUM II系统而实现学习。HEUFT NaVi用户指南是不言自明的，能够分别一步步地支持用户。带有用户相关权限的RFID登录系统提供了一个概述，使得每个用户的工作都变得简单轻松：用于能在清晰排版的触摸屏用户界面上看到他真正所需要的，通过一个平面菜单结构，综合的教程和精确的辅助工具以最佳的满足他的要求。在这个过程中，他将受到虚拟助理的支持。她会与其说话，并详细地跟他说明何时何地做什么。有目的地关注重点：试听的HEUFT NaVi用户指南使得可靠地操作HEUFT系统变得轻松简单！
HEUFT checkPoints
简单地查看哪里需要做什么：无故障定位。
清晰、直接和有目的性：用户可以在需要人工干预的情况下立即处理这一罕见情况。因为除了HEUFT NaVi提供的试听信息，醒目的HEUFT checkPoints一下便能马上清晰准确地判断何时必须着手采取行动。万一出现最糟的情况，橙色标签不仅在触摸屏上，同时也在各个部件上闪烁。它的位置不需要长时间搜索。这节省了人力资源，缩短了停机时间从而增加了生产力。
网络技术
全面联网：在线连接以提高效率和质量。
信息实时传输，生产数据采集，线路分析和远程维护：联网就是答案！HEUFT系统拥有前瞻性的网络界面（千兆以太网和TCP / IP）用于通过网络和数据库界面（SQL / DDE）进行在线连接，以通过非常快速和简单的工作流程达到最高的生产线效率和最优的质量管理。因此，可实现全网络可用生产数据、交班记录、生产力错误和HACCP限值分析。结论是：尽早发现质量及效率问题。防火墙能保护与HEUFT TeleService的直接连接以实现全天候提供可靠的远程服务。
HEUFT case rejector
剔除不合格箱体：适用于各类箱型的理想方案。
分流、剔除与分配：HEUFT 包装剔除系统能可靠地将不合格的条板箱、纸箱、托盘或收缩膜包装从生产流程中剔除。该系统在精度与操作轻柔度方面，均能与各自的任务实现最佳匹配，从而发挥出卓越性能。
- 对包装好的二次包装进行无遗漏的质量保证
- 可储存多达 32 种品类及生产程序
- 每小时可精准检测多达 7,200 个满箱
- 最高传送带速度：1米/秒
- 传感器技术、HEUFT reflexx A.I. 摄像头与X射线技术的智能组合
- 最多可配备三个 HEUFT reflexx A.I. 摄像头
- 最多可配备两套 X射线检测系统
- 最多可配备两套剔除系统
- 支持不合格品剔除与随机抽样功能
- 容器追踪功能不受速度影响
- 可轻松集成至现有系统
- 全自动品类切换
- 模块化设计，易于改造与升级
- 紧凑、易于清洁的设计
- 支持在线连接，可通过 HEUT TeleService 实现生产数据采集和远程维护