Zentis: "Excelente precisión en la inspección"
Los inspectores de objetos extraños HEUFT son ideales para conseguir el continuo seguimiento de la seguridad del producto. Esto es sabido por el sector de las bebidas desde hace tiempo. Sin embargo, un creciente número de productos alimenticios se basan en la fiabilidad especialmente notoria de los dispositivos de Rayos X con baja radiación. El mejor ejemplo sería Zentis, productor de dulces que se encuentra en Aachen, Alemania. Los sistemas de inspección HEUFT eXaminer XA han estado velando por salvaguardar la calidad de mermeladas y frutas para untar durante casi 18 meses- es hora de hacer un resumen.
La inocuidad en los alimentos ha desempeñado siempre un papel importante en Zentis GmbH & Co. KG. Zentis, una de las compañías más importantes en el sector de procesamiento de frutas en Europa, se ha decantado a mediados del año 2008 por 3 equipos HEUFT eXaminer XA, tras intensos ensayos de los dispositivos de otros proveedores, de forma que los objetos extraños y defectos en vidrios no presentan una amenaza. Beate Höppner, ingeniero y Asistente de Administración de la producción de mermeladas y dulces para untar, informó sobre su experiencia con los sistemas de inspección completa de envases para productos pastosos similares durante su conversación con HEUFT:
Los sistemas HEUFT eXaminer XA supervisan la seguridad del producto a lo largo de tres líneas en Zentis. ¿Qué líneas son y dónde están los dispositivos ubicados en cada caso?
Beate Höppner: "Estos equipos se instalaron en las líneas detrás de la cerradora. Aquí producimos principalmente las diferentes marcas de mermeladas y frutas para untar. A lo largo de cada línea se fabrican entre cinco y diez formatos de envases diferentes."
¿Cómo han demostrado ser los equipos en la práctica?
Beate Höppner: "Los equipos se encuentran perfectamente integrados en nuestro proceso de producción, y cumplen con su función con una gran fiabilidad."
¿Cuál es la evaluación de fiabilidad en la inspección?
Beate Höppner: "La exactitud en la inspección de los equipos resultó ser excelente. Se encontraron pequeñas partículas de piedras con un diámetro de tan solo un milímetro. Además, se detectaron recipientes defectuosos por inclusiones en cerámica o metal o daños en los mismos."
Los resultados positivos en los ensayos realizados con los envases de Zentis, ¿han sido confirmados en la vida real, en el día a día?
Beate Höppner: "Sí, las especificaciones estipuladas por HEUFT, esto es, la detección eficaz de partículas de vidrio con un diámetro de tres milímetros así como esferas de acero con diámetro de 1 mm, se cumplieron durante el proceso de producción."
¿Qué ventajas ofrecen los equipos HEUFT eXaminer XA en comparación con otros equipos de la competencia probados por Zentis?
Beate Höppner: "La completa inspección de base, muy importante para nosotros, especialmente en el caso de frascos con base curva, resultó ser un factor decisivo en la elección de los equipos HEUFT. Además, la eficaz detección de defectos, incluso en casos como tarros con marcas de alineación, el rechazo y sistema de monitorización de aire comprimido, la retirada garantizada de las botellas de prueba por medio de un sensor de botellas tipo test y la preparación de una base de datos de forma automática para calcular la trazabilidad han sido factores que también se han tenido en cuenta a la hora de decantarnos por los equipos HEUFT. Otras ventajas importantes para nosotros también han sido, la tecnología de Rayos X pulsantes, que reduce el tiempo de exposición a radiaciones, así como las exigencias mínimas en el flujo de envases y el software de control relacionado con la calibración, de tal forma que no sean necesarias las paradas de producción motivadas por la calibración del equipo."
Volviendo a la inspección de base: ¿por qué es tan decisiva la cobertura de base en su totalidad en el caso de la inspección de objetos extraños?
Beate Höppner: "La inspección de base es especialmente importante para nosotros por la probabilidad existente de que nuestros envases contengan un potencial objeto extraño de vidrio, piedra o metal, corriendo el riesgo de hundimiento en el proceso de llenado en caliente y por consiguiente permanezca en el producto final. Además las bases de nuestros tarros son curvas y presentan con frecuencia marcas de alineación lo que da lugar a que la inspección sea aun más compleja.El uso de dos generadores perfectamente alineados, hace que la inspección de objetos extraños más minúsculos en la base también resulte posible."
¿Cómo son identificados aquellos objetos extraños que no se encuentran en la base, pero que sin embargo "flotan" en la mermelada?
Beate Höppner: "Los tres dispositivos están equipados con 4 generadores- dos para la inspección de la base y los otros dos para la inspección de paredes laterales. De los de las paredes laterales, el Segundo generador se enciende opcionalmente en caso de que los tarros tengan un altura mayor de 135 milímetros."
Además de realizar la inspección de objetos extraños también detecta defectos en vidrio. : ¿qué relevancia tiene dicha función para Zentis?
Beate Höppner: "La identificación de fallos en los envases es fundamentalmente debido a la posibilidad de rotura en los envases. Esto incluye tarros con inclusiones de metal o cerámica, burbujas de vidrio o roturas en el área base. Las grietas se pueden formar con facilidad posibilitando su inclusión o rotura en dicha área, con posibilidad de desprendimiento hacia el interior del producto. Por lo tanto es sumamente importante la eliminación de dichos recipientes dañados de forma anticipada, evitando así la posterior caída de vidrios rotos o contaminación del producto motivada por partículas de vidrio por una mayor producción o transporte."
¿Cómo se aseguran que los sistemas de inspección HEUFT detectan realmente este tipo de riesgos para la seguridad alimentaria?
Beate Höppner: "Una evidencia importante de la fiabilidad operativa de la instalación es el registro de envases testigo comentada anteriormente. Usamos entre cuatro y seis envases testigo para cada uno de los formatos, dependiendo del tamaño del mismo, y se preparan con cristal y bolitas de acero. Además, se marcan con un imán que se encarga del rechazo mediante un software de monitoreo y que previene que éstos lleguen al cliente final. El equipo HEUFT eXaminer XA solicita de forma automática envases tipo test una vez alcanzado un rendimiento de 15.000 envases. El registro de la botella tipo test, se ha de repetir en caso de que no se cumpla- de lo contrario no se puede continuar con la producción. Una vez finalizado el test se genera un registro que posteriormente se guardará en uno de nuestros servidores, pudiéndose recuperar posteriormente en cualquier momento."
En otras palabras, el sistema comprueba el funcionamiento de su sistema por sí solo. Pero, ¿cómo compruebas que el rechazo solicitado se ha efectuado correctamente?
Beate Höppner: "El sistema integrado de aire comprimido y los sistemas de verificación de rechazo aseguran que los envases con fallo son rechazados correctamente. En caso de alguna interferencia por fallo de aire comprimido o en el rechazo, es detectado y evita que productos con fallo lleguen al mercado."
¿Qué importancia tiene la inspección de envases llenos para el sistema de gestión de calidad interno de Zentis?
Beate Höppner: "Vamos a establecer los equipos HEUFT eXaminer como control de puntos críticos que son decisivos para la seguridad alimentaria."
Entonces, ¿la inversión ha merecido la pena?
Beate Höppner: "Los equipos cumplen su propósito y son muy buenos realizando sus tareas. Estamos en posición de reducir los riesgos procedentes de objetos extraños."
Srta. Höppner, gracias por hablar con nosotros !