Inspéction des caisses complètes

 
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HEUFT GX

HEUFT effectue une inspection précise des caisses complètes.

L’appareil HEUFT GX inspecte la qualité de l’emballage externe de contenants pharmaceutiques tout juste emballés, comme des barquettes et boîtes en carton. Il détecte les caractéristiques extérieures telles que les déformations, les rabats ouverts des boîtes en carton ou les couleurs et logos incorrects ainsi que les récipients manquants.

UNE QUESTION ?

Contrôle de la forme

HEUFT assure un transport et un décaissage simplifiés grâce à la détection des caisses déformées.

Les caisses pleines doivent être en parfait état afin d’être empilables, transportables et fonctionnelles.  De plus, les récipients sont difficiles à extirper des boîtes en carton déformées.  C’est pourquoi l’appareil HEUFT GX éjecte toute caisse présentant des défauts.  Des capteurs inspectent les dimensions des boîtes à cet effet.  Les caisses pleines qui ne répondent pas aux valeurs limites prédéterminées sont alors éjectées avant d’être chargées dans le camion.

 

Contrôle des rabats d’emballage en carton

HEUFT inspecte les rabats pour vérifier qu’ils soient bien fermés.

Les rabats mal positionnés, levés ou mal fermés sont inesthétiques sur les boîtes de boisson en carton et mettent en péril l’efficacité de l’emballage et la sécurité des produits qu’il contient.

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Ainsi, les capteurs de l’appareil HEUFT GX examinent les coins de la boîte pour contrôler que les rabats soient bien positionnés et que la boîte pleine soit fermée.  Les valeurs mesurées changent si elles sont couvertes par des rabats relevés.  L’emballage extérieur est ainsi contrôlé de manière efficace.

 

Éjection des caisses défectueuses

HEUFT prévient les rappels par l’éjection des contenants défectueux.

La détection rapide, rigoureuse et précise des défauts est efficace car les produits défectueux sont ensuite éjectés.  La machine émet un signal d’arrêt du convoyeur ou active le système d’éjection correspondant, tel que le HEUFT xcase, afin d’éjecter les caisses, boîtes en carton, ou fardeaux incomplets du flux de production.

Suivi des produits et contrôles-tests

HEUFT joue la carte de la sécurité grâce au suivi précis des produits et des autocontrôles réguliers.

Chaque produit est suivi afin de pouvoir être localisé. Ainsi, tous les récipients sont contrôlés.

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Le système intégré de vérification des éjections s’assure que chaque produit identifié comme défectueux est réellement éjecté.  Des protocoles standardisés de contrôle évaluent régulièrement l’efficacité de la détection.  Les résultats sont archivés par réseau industriel et alimentent en continu la documentation.

 

Changements de format simplifiés

HEUFT instaure les changements de format automatiques.

Fiable et facile.  L’appareil HEUFT GX effectue les changements de format sans intervention manuelle.  Tous les paramètres s’adaptent automatiquement, tandis que la hauteur et la position des appareils de détection sont réglées par moteur, éliminant ainsi presque toutes les erreurs.  Vous économisez ainsi du temps et de l’argent.

Fonctionnalités supplémentaires en option

HEUFT élargit sa gamme d’options.

Ajoutez un module à votre appareil HEUFT GX à tout moment pour intégrer notamment : 

  • Un système optique spécial pour identifier les différences de couleur dans une même caisse et garantir un format uniforme.  Il est possible de définir trois fenêtres de mesure pour éviter que des autocollants et des symboles publicitaires de différentes couleurs ne faussent le résultat.
  • La détection de logos de mauvais format s’effectue par capteurs optiques.  Jusqu’à sept différents logos peuvent être photographiés et comparés à l’original.
  • La détection et la différenciation précises des étiquettes de codes-barres s’effectue par un système spécial de capteurs.

HEUFT SPECTRUM TX

HEUFT effectue un contrôle centralisé grâce à une seule plate-forme.

Précis, compatible avec le réseau et inter-système : l’appareil HEUFT SPECTRUM TX constitue le point de départ de plusieurs technologies, modules et fonctions. Grâce à cette plateforme universelle, les appareils de la même génération peuvent être adaptés aux besoins spécifiques de chaque entreprise une fois sur site et être mis à jour à tout moment.

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L’utilisation de composants commun entre les différents appareils à hauteur de 70 % garantit une grande disponibilité des pièces de rechange. L’appareil central HEUFT SPECTRUM TX est très précis durant le suivi continu des produits et le contrôle qualité grâce à sa capacité multitraitement. La connexion réseau évolutive permet une maintenance à distance fiable et l’acquisition des données de production, le tout pour une productivité optimale. Le matériel et les logiciels développés en interne ainsi que leur propre système d’exploitation garantissent une grande puissance de calcul et contrecarrent les virus et les logiciels malveillants.

 

HEUFT reflexx

Superposition d’images et détection fiable des objets grâce au traitement d'images en temps réel.

Rapide, puissant et précis :  la technologie HEUFT reflexx combine plusieurs images de caméra et de rayons X entre elles et détecte différents objets en temps réel.

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Le matériel et les logiciels développés en interne offrent une grande capacité de calcul et sont conçus sur mesure pour le contrôle qualité de la ligne de production. Ils produisent ainsi des images de détection haute résolution, sans bruit numérique et les analyse en détail. Des technologies de filtre intégrées distinguent les véritables défauts des défauts supposés. Le taux de faux rejets est ainsi durablement réduit.

 

HEUFT PILOT

Opération fiable des systèmes HEUFT :  interface utilisateur graphique et outils fonctionnels.

Accessible, utile et précis. L’interface utilisateur HEUFT PILOT fait l’unanimité grâce à sa disposition intuitive, ses menus disponibles en plusieurs langues et ses nombreux outils additionnels. Ainsi, l’utilisation fiable des appareils HEUFT SPECTRUM TX est très facile.

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Les informations importantes et les messages d’erreurs accompagnés d’aide au diagnostic fournissent à l’utilisateur un soutien spécifique. Les erreurs d’ajustement sont ainsi écartées et les temps d’arrêts s’en trouvent réduits, notamment les changements de formats. Différents niveaux d’accès utilisateurs adaptés à leur domaine de responsabilité et protégés par mot de passe contribuent à cette optimisation. Un manuel d’utilisateur complet accessible depuis l’interface et un outil pour l’identification simplifiée et la commande immédiate des pièces de rechange sont aussi intégrés.

 

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Technologies de réseau

Mise en réseau :  HEUFT emploie une connexion en ligne pour accroître l’efficacité et la qualité.

Transmission d'informations en temps réel, acquisition de données de production, analyse des lignes de production et télémaintenance :  la mise en réseau est la solution !

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Les systèmes HEUFT disposent d'interfaces réseau évolutives (Gigabit Ethernet et TCP / IP) ce qui permet une connexion en ligne via Internet. Ils disposent également d’une interface de base de données (SQL / DDE) pour une efficacité maximale et une gestion optimale de la qualité avec des workflow plus rapides et plus simples. Ainsi, les données de production, les enregistrements des équipes, les défauts de productivité et les analyses des valeurs limites HACCP sont disponibles sur tout le réseau. Résultat :  une identification précoce des problèmes de qualité et d'efficacité. La connexion directe au TeleService HEUFT, protégée par un pare-feu, permet une télémaintenance compétente 24 heures sur 24.

 

Éjection des caisses défectueuses

Éjection des produits défectueux :  HEUFT a l’éjecteur qui vous convient.

Les systèmes d’éjection d’emballages HEUFT éjectent les caisses, les boîtes en carton, les barquettes ou les fardeaux défectueux du flux de production. Ils réalisent des performances maximales en s'adaptant de manière optimale à leur tâche respective à la fois précis et soignés.

  • L’éjecteur HEUFT xcase garantit l’intégrité du format sur la ligne d’embouteillage.  Son système de contrôle adapte la poussée des segments d’éjection au poids de chaque caisse afin qu’elles soient toutes éjectées de la même manière.
  • L’éjecteur HEUFT xtray élimine de la ligne les barquettes de récipients pleins endommagées ou défectueuses.  Pour cela, la machine active trois segments d’éjection qui se trouvent sur un chariot installé sous le convoyeur.  Les barquettes peuvent également être réparties sur plusieurs chaînes dans le cas où plusieurs éjecteurs intelligents sont alignés les uns à côté des autres.
  • L’éjecteur HEUFT maxi-flip éjecte les caisses vides, à moitié pleines ou pleines à la même distance sur des chaînes de convoyeurs parallèles.  Ses segments d'éjection sont activés plus longtemps pour les caisses ou cartons lourds que pour les plus légers.  Aucune modification mécanique n’est nécessaire pour les différents types de caisses.
  • L’éjecteur HEUFT maxi-laner est une alternative compacte au HEUFT maxi-flip.  Le système compact installé au-dessus du convoyeur dispose également d’un système de contrôle qui s’adapte au poids des éléments éjectés afin éjecter les caisses de poids différents de la même manière.  La répartition des caisses sur trois chaînes est également possible avec l’éjecteur HEUFT maxi-laner.

 

 

 

  • Une assurance qualité continue des emballages pleins.
  • Jusqu'à 120 caisses pleines par minute contrôlées avec précision.
  • Facile à intégrer dans les lignes existantes.
  • Des changements de format entièrement automatiques.
  • Une mise à niveau et modernisation simples grâce à la conception modulaire.
  • Une construction compacte et facile à nettoyer.
  • Une connexion en ligne pour l'acquisition des données de production et la télémaintenance avec le TeleService HEUFT