Inspection laterale de corps étrangers
HEUFT eXaminer II XS
Rayons X pulsés dans un espace réduit : une solution compacte et clé en main pour une détection soignée et précise des corps étrangers en fin de ligne.
Les éjecteurs mono-segment HEUFT pusher et HEUFT mono système ainsi que les systèmes multisegments HEUFT DELTA-K et HEUFT DELTA-FW sont parfaitement adaptés à l’éjection fiable des cannettes, des cartons composites et des gourdes contaminées par des corps étrangers.
L'appareil HEUFT eXaminer II XS est une alternative compacte, pour les canettes et les cartons, les gourdes et autres récipients pleins aux structures d'emballage simples. Le système nouvelle génération, autonome, compacte, modulaire et configurable à votre convenance fait de la technologie à rayons X pulsés pour l'identification fiable des corps étrangers, disponible uniquement chez HEUFT, une technologie efficace dans les usines de remplissage disposant d’un espace réduit en fin de ligne.
Détection de corps étrangers au fond du récipient
Éclairage oblique et vision nette : vue dégagée du fond du récipient.
Les petits morceaux de métal, les éclats de verre, les fragments de plastique dur et autres corps étrangers de haute densité qui auraient pu pénétrer dans un matériau d'emballage primaire tel que les canettes, emballages en matériaux composites et gourdes, sont clairement visibles une fois l’emballage rempli de liquide. Ces impuretés sont attirées par la gravité vers le fond plat de l'emballage. Un seul module de flash à rayons X latéral, dont la position et l’alignement sont réglable à votre convenance, suffit pour les détecter de manière efficace.
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Cela permet une inspection exhaustive sans angle mort et une vue directe de la zone sensible autour de la ligne de remplissage, même dans le cas de matériaux d'emballage plus chargés. Les éléments présentant des risques pour la sécurité du produit sont détectés à deux reprises, où les flashs de rayons X se recoupent depuis deux perspectives différentes, ce qui augmente de manière significative la précision de détection de l'inspection radiométrique pulsée. Le système de traitement d'images HEUFT reflexx A.I. constitue une véritable valeur ajoutée en répartissant les objets détectés en différentes catégories de contraste et en distinguant ainsi de manière fiable les contaminants critiques en fonction de leur capacité d'absorption des rayons X et des inhomogénéités inoffensives du produit ou des structures d'emballage.
Inspection latérale avec couverture complète
Inspection sans faille : examen complet sans angle mort.
Effectuée seule, l’inspection du fond n’est pas suffisante pour détecter des corps étrangers dans des récipients remplis de smoothies, boissons lactées et aliments liquides. Dans ce cas, les corps étrangers ne se déposent pas toujours au fond du récipient mais peuvent aussi stagner plus haut si le produit est plus ou moins pâteux ou rester sur la ligne de remplissage. De plus, une inspection exhaustive de tout le volume du récipient est souvent conseillée, même pour les produits entièrement fluides, par exemple pour détecter également les défauts d'emballage et les produits incomplets ou pour effectuer la première détermination de la quantité de remplissage. Ainsi, un second module de contrôle avec réglage électrique de la hauteur et capacité d’alignement peut être facilement intégré dans le boîtier compact de l’unité HEUFT eXaminer II XS, à-même le convoyeur, dont l'impulsion de rayons X inspecte toute la zone supérieure du récipient.
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Cela permet une inspection exhaustive sans angle mort et une vue directe de la zone sensible autour de la ligne de remplissage, même dans le cas de matériaux d'emballage plus chargés. Les éléments présentant des risques pour la sécurité du produit sont détectés à deux reprises, où les flashs de rayons X se recoupent depuis deux perspectives différentes, ce qui augmente de manière significative la précision de détection de l'inspection radiométrique pulsée. Le système de traitement d'images HEUFT reflexx A.I. constitue une véritable valeur ajoutée en répartissant les objets détectés en différentes catégories de contraste et en distinguant ainsi de manière fiable les contaminants critiques en fonction de leur capacité d'absorption des rayons X et des inhomogénéités inoffensives du produit ou des structures d'emballage.
Éjection des contenants défectueux
HEUFT prévient les rappels par l’éjection des contenants défectueux.
La détection rapide, rigoureuse et précise des défauts est efficace car les produits défectueux sont ensuite éjectés. Les systèmes d’éjection mono et multi-segments de la série d’éjecteurs HEUFT sont à la fois précis et soignés.
Suivi des produits et contrôles-tests
Jouer la carte de la sécurité : suivi précis des produits et autocontrôles réguliers.
HEUFT joue la carte de la sécurité grâce au suivi précis des produits et des autocontrôles réguliers.
Chaque produit est suivi afin de pouvoir être localisé. Ainsi, tous les récipients sont contrôlés.
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Le système intégré de vérification des éjections s’assure que chaque produit identifié comme défectueux est réellement éjecté. Des protocoles standardisés de contrôle évaluent régulièrement l’efficacité de la détection. Les résultats sont archivés par réseau industriel et alimentent en continu la documentation.
Changements de format simplifiés
HEUFT instaure les changements de format automatiques.
Les changements de format se produisent quotidiennement dans les installations modernes d’embouteillage. L’appareil HEUFT SPECTRUM II de l’appareil HEUFT spotter II SF possède un niveau d'automatisation et d'assistance inégalé, afin que l’utilisateur puisse réaliser les changements de format rapidement, facilement et sans erreur : la hauteur et l’alignement de toutes les unités de contrôle s’adaptent automatiquement au format du nouveau récipient. De la même manière, la position et la largeur du convoyeur piloté par servomoteurs s’adaptent pour aligner les bouteilles. L'interface HEUFT NaVi propose à l’utilisateur une assistance audiovisuelle pas à pas, qui fait plus que simplifier les changements de format.
Fonctions supplémentaires en option
Détecter encore plus : extension de la gamme de fonctions.
L’appareil HEUFT eXaminer II s'intègre très facilement, même dans les espaces d'installation les plus réduits, car le module à Rayons X est installé à même le convoyeur de manière à économiser l’espace. L’écran hautement automatisé du SPECTRUM II, avec une interface utilisateur unique, ainsi que l'interface utilisateur audiovisuelle HEUFT NaVi sont encore plus compacts que les flashs à rayons X pulsés sécurisé et peuvent être positionnés à votre convenance. De nombreux détecteurs supplémentaires peuvent être raccordés sans problème à cette unité centrale des équipements HEUFT modernes. La machine compacte clé en main accomplit des tâches additionnelles pour une assurance qualité durable de la ligne dans le même processus de travail, parallèlement à une détection fiable des corps étrangers. Le spectre s'étend de la détection supplémentaire encore plus précise du niveau de remplissage en passant par la mesure de la pression interne jusqu’à l'inspection des étiquettes et du marquage. L’appareil compacte clé en main permet donc de contrôler sur la ligne la quasi-totalité des critères de sécurité et de qualité du récipient récemment rempli, et ce, dans les espaces les plus réduits.
Radiographie pulsée optimisée pour la durée de vie
Détecter tout simplement mieux et plus durablement : Une technologie unique avec une sécurité étendue contre les défaillances.
Plus précis, plus doux, plus durable : ce qui rend les systèmes de radiographie HEUFT si uniques, c'est avant tout la technologie de radiographie pulsée que nous proposons en exclusivité. Au lieu d'un faisceau continu ininterrompu, seule une impulsion de rayons X de quelques millisecondes est émise. Et ce, uniquement au moment où un produit à examiner pour détecter des corps étrangers dangereux et d'autres risques de sécurité se trouve effectivement dans la zone de détection. Même si les vitesses de ligne sont extrêmement élevées ou fluctuantes, la sécurité de détection est totale avec un rayonnement faible et inégalé. Le tube à rayons X spécialement développé et d'autres composants optimisés durablement n'augmentent pas seulement la couverture et la sensibilité de l'inspection radiométrique. Il en va de même pour la sécurité contre les pannes et la durée de vie, de sorte que le coût total de possession (TCO) diminue considérablement.
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Bien avant que les composants radiologiques individuels ne perdent en performance ou ne tombent en panne, les utilisateurs sont en outre informés à temps, de sorte qu'il leur reste encore suffisamment de temps pour une maintenance préventive. Les filaments sont même intégrés de manière redondante : si l'un d'entre eux tombe en panne, l'autre prend immédiatement et automatiquement le relais, de sorte que la production peut d'abord se poursuivre sans interruption. De plus, de nouveaux capteurs d'image plein champ, pour lesquels HEUFT peut garantir une durée de vie de huit ans dans le cadre d'un contrat de maintenance existant et un remplacement gratuit dans ce laps de temps en cas de défaut, assurent une sensibilité, une disponibilité et une sécurité de fonctionnement nettement plus élevées tout en réduisant le TCO.
HEUFT SPECTRUM II
HEUFT instaure une plateforme universelle pour une performance optimale.
L’appareil HEUFT SPECTRUM II est hautement automatisé, universel et puissant afin d’assurer une détection optimale et la fiabilité des machines pendant le contrôle qualité d’une ligne de production, afin d’assurer la préservation durable de la qualité du produit et la productivité de la ligne de production.
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L’unité centrale inter-système vous séduira grâce à sa capacité multitraitement pour les différents modules, systèmes et applications et son haut niveau d’automatisation. Les changements de formats peuvent être menés sans intervention humaine. La plateforme universelle possède une interface utilisateur unique très intuitive afin d’économiser les ressources humaines. Le matériel et les logiciels nouvelle génération développés en interne ainsi qu’une connexion réseau évolutive permettent une grande puissance de calcul et l’envoi de données en temps réel. Résultat : une précision maximale lors du suivi, de l’inspection et de l’éjection ciblées des produits.
HEUFT reflexx A.I.
HEUFT met en œuvre une détection poussée : Traitement d'images en temps réel avec intelligence artificielle.
La discipline IA du machine learning pour la classification ciblée d'objets est maîtrisée par notre propre traitement d'images depuis 2010 déjà ! Et depuis, il a déjà beaucoup appris : des filtres intelligents distinguent par exemple les gouttes d'eau sur le récipient des bulles d'air dans le verre et permettent même, entre autres, d'identifier les minuscules défauts qui se cachent derrière les ACL ou les gaufrages. Désormais, HEUFT reflexx A.I. utilise également le deep learning !
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Des réseaux neuronaux entraînés en conséquence sont utilisés par exemple pour réduire le bruit des radiographies ou pour trouver des corps étrangers dangereux dans des produits structurés et les distinguer à coup sûr d'objets bons extrêmement similaires en termes de forme, de taille et de densité. Grâce à une véritable intelligence artificielle, le matériel et les logiciels développés et fabriqués par l'entreprise augmentent à nouveau la sécurité de la détection - et minimisent le taux d'erreurs de rejet. Directement intégrable dans la caméra HEUFT reflexx A.I. spécialement développée, qui traite et évalue directement ses propres prises de vue en temps réel, le traitement intelligent de l'image élève l'analyse d'image adaptative à un niveau de pointe.
HEUFT NaVi
HEUFT conçoit une interface utilisateur audiovisuelle intuitive pour une utilisation simplifiée.
Intuitif, individuel, audiovisuel : aucune connaissance préalable n'est nécessaire pour utiliser les systèmes HEUFT SPECTRUM II de manière fiable. L’interface utilisateur HEUFT NaVi est intuitive et assiste l'utilisateur pas à pas.
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L’identification RFID (Radio Frequency Identification) avec droits d’accès relatifs à l’utilisateur offre une vue d’ensemble et facilite le travail de celui-ci : l’utilisateur ne voit que ce dont il a besoin sur l’écran tactile clairement agencé, disposant d’une structure de menu horizontale, des tutoriels intégrés et des outils auxiliaires précis afin qu’il puisse accomplir son travail de manière optimale. Pour ce faire, il est assisté par une assistante virtuelle qui s'adresse à lui et lui explique clairement ce qu'il doit faire, à quel moment et à quel endroit. L’interface utilisateur audiovisuelle HEUFT NaVi, ciblée et axée sur l'essentiel, facilite l'utilisation des systèmes HEUFT.
HEUFT checkPoints
HEUFT implémente un système fiable de localisation des incidents.
Clair, direct et ciblé : bien que les occasions où une intervention manuelle soit nécessaire sont rares, l'utilisateur peut intervenir immédiatement. En effet, les points de contrôles HEUFT attirent l'attention et permettent, en plus des informations audiovisuelles fournies par l’interface HEUFT NaVi, de savoir en un seul coup d'œil, quand une intervention humaine est nécessaire.
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En cas d’incident, les balises orange clignotent sur l'écran tactile ainsi que sur le composant concerné. Le problème est localisé très rapidement. Cela permet d'économiser du temps, des ressources humaines, de réduire les temps d'arrêt et ainsi d'augmenter la productivité.
Technologies de réseau
Mise en réseau : HEUFT emploie une connexion en ligne pour accroître l’efficacité et la qualité.
Transmission d'informations en temps réel, acquisition de données de production, analyse des lignes de production et télémaintenance : la mise en réseau est la solution!
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Les systèmes HEUFT disposent d'interfaces réseau évolutives (Gigabit Ethernet et TCP / IP) ce qui permet une connexion en ligne via Internet. Ils disposent également d’une interface de base de données (SQL / DDE) pour une efficacité maximale et une gestion optimale de la qualité avec des workflow plus rapides et plus simples. Ainsi, les données de production, les enregistrements des équipes, les défauts de productivité et les analyses des valeurs limites HACCP sont disponibles sur tout le réseau. Résultat : une identification précoce des problèmes de qualité et d'efficacité. La connexion directe au TeleService HEUFT, protégée par un pare-feu, permet une télémaintenance compétente 24 heures sur 24.
Construction compacte
Intégration compacte : détection complète dans un espace réduit.
Le boîtier compact peut inclure jusqu'à deux modules de détection à rayons X à positionnement flexible lorsqu'il est disposé verticalement, ceux-ci peuvent être placé directement sur le convoyeur mais aussi plus loin du caisson HEUFT SPECTRUM II. L’appareil HEUFT eXaminer II XS est ainsi un système particulièrement compact pour la fin de la ligne de production. Il offre une accessibilité optimale pour les travaux de nettoyage et de maintenance. Les composants radiologiques optimisés pour durer grâce à leurs deux filaments intégrés permettent de réduire ces opérations à un minimum. Ils garantissent ainsi une détection complète et une fiabilité opérationnelle à long terme dans les espaces les plus réduit.
HEUFT rejector
Élimination des produits défectueux : HEUFT a l’éjecteur qui vous convient.
Les éjecteurs mono-segment HEUFT pusher et HEUFT mono système ainsi que les systèmes multisegments HEUFT DELTA-K et HEUFT DELTA-FW sont parfaitement adaptés à l’éjection fiable des cannettes, des cartons composites et des gourdes contaminées par des corps étrangers..
- Un système autonome compact pour un contrôle minutieux et précis des corps étrangers dans les récipients de boissons pleins dans les espaces les plus restreints.
- Une fiabilité de détection maximale avec un rayonnement minimal grâce à la technologie des rayons X pulsés disponible exclusivement chez HEUFT.
- Des composants radiologiques optimisés en termes de performance et de durée de vie, grâce à leurs deux filaments intégrés, pour une exhaustivité, une introduction, une résolution, une précision et une disponibilité accrues lors d'une inspection de parois radiométrique.
- Une inspection exhaustive et fiable de plus grandes surfaces de récipients grâce à une surface de détection sensible étendue.
- Indépendant du signal propre au produit et des composants de l'emballage métallique.
- Des images radiologiques haute résolution sans distorsions ni flous de mouvement.
- Un traitement d'image en temps réel HEUFT reflexx A.I. avec capacité d'apprentissage pour une détection détaillée des défauts et une différenciation fiable des objets les plus divers.
- Une plateforme hautement automatisée HEUFT SPECTRUM II avec interface utilisateur intuitive HEUFT NaVi.
- Une adaptation automatique des unités de détection lors des changements de format.
- Une intégration aisée de modules de détection optionnels pour une qualité de produit optimale.
- Une solution compacte et clé en main pour une inspection fiable des conteneurs complets en fin de ligne de production.
- Une connexion en ligne pour la télémaintenance et l'acquisition de données de production.
- Un rendement jusqu'à 72 000 récipients pleins par heure.