Inspection des caisses vides

 
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HEUFT LX

HEUFT trie les bouteilles de mauvais format et garantit un format uniforme par l'inspection des caisses de bouteilles

L’appareil HEUFT LX inspecte les caisses consignées de bouteilles vides pour garantir qu’aucun produit sale, endommagé ou de mauvais format n'entre dans la ligne production. Les détections intégrées contrôlent toutes ces anomalies. Ainsi, l’appareil HEUFT LX optimise la productivité de la ligne et réduit durablement les coûts de production.

UNE QUESTION ?

Inspection par le dessus

HEUFT assure un décaissage en sécurité : contrôle des compartiments et des poignées.

L’appareil HEUFT LX détecte les caisses de bouteilles consignées présentant des défauts tels que la présence de corps étrangers, des bouteilles à l’envers ou des poignées défectueuses. Il inspecte l’intérieur de la bouteille grâce à une technologie puissante d'éclairage, de caméra et de traitement d'images.

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Chaque compartiment est examiné de sorte que les caisses contenant des bouteilles couchées, des bouteilles renversées ou des objets indésirables soient détectées et éjectées pour garantir un décaissage en sécurité. Le risque de blessures est diminué par la détection des poignées manquantes ou cassées. Ainsi, l’appareil HEUFT LX optimise la productivité de la ligne ainsi que la sécurité du produit.

 

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Inspection du bouchon, de la forme et de la couleur

HEUFT identifie les bouteilles de mauvais format dans les caisses.

L’appareil HEUFT LX identifie les caisses défectueuses et évite ainsi les temps d’arrêts, les ralentissements et les pertes de productivité.

 

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Des optiques spéciales détectent les bagues, les bouchons et les logos des bouchons. La mireuse de caisses consignées contenant de bouteilles vides différencie les différents types de bouchons mécaniques, que ceux-ci soient ouverts ou fermés. Un éclairage homogène par le fond de la bouteille et une puissante technologie optique détecte les bouteilles de mauvaise couleur. La technologie de rayons X permet de différencier clairement le verre du PET. Le système de traitement d'images identifie les bouteilles de mauvais format tandis que des paramètres réglables déterminent si la caisse doit être éjectée. Ce procédé évite que de trop nombreuses bouteilles de mauvais format n’entrent dans la ligne de conditionnement et qu’elles ne soient retirées par la mireuse ou la trieuse.

 

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Inspection de la hauteur

HEUFT mesure le profil des caisses pour une hauteur toujours parfaite.

Différents facteurs tels que des compartiments de travers, des corps étrangers sous la bouteille, des récipients cassés ou déformés peuvent entraîner des bouteilles de hauteur différente dans une même caisse. L’appareil HEUFT LX les détecte au moyen d'un ingénieux système de capteurs. L’appareil d’inspection peut examiner en continu différentes caisses avec des bouteilles vides sans être paramétrée à chaque changement de format ou de programme.

 

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Inspection des dimensions

HEUFT identifie les caisses défectueuses en contrôlant leur géométrie.

L’appareil HEUFT LX trie les caisses qui ne pourront pas être réutilisées car elles ne correspondent pas à la production en cours ou ne peuvent pas être décaissées.

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Il contrôle la longueur, la largeur et la hauteur de la caisse et les compare aux valeurs de référence enregistrées. Si ses dimensions ne sont pas conformes, la caisse de bouteilles est éjectée avant même d’entrer dans la ligne de production.

 

Inspections des couleurs et des logos

HEUFT vérifie l'appartenance à un format grâce aux couleurs de la caisse.

Une grande diversité de marques implique une grande diversité d'emballages. La couleur et le design sont deux critères de distinction importants pour le point de vente. L’appareil HEUFT LX inspecte le coloris de la caisse et du logo afin de vérifier que les bouteilles se trouvent dans la caisse correspondante.

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Cet appareil photographie la zone concernée à l'aide d'une caméra couleur spécifique. Le système de traitement d'images HEUFT reflexx analyse l’image et la compare en même temps avec l'échantillon de référence enregistré. Résultat : un approvisionnement homogène des caisses vides correspondantes au format en cours.

 

Évaluation de tous les résultats de mesure

HEUFT calcul la probabilité totale au moyen de la logique floue.

Les différentes procédures de mesures ne produisent un résultat optimal que lorsqu'elles sont mises en relation. En effet, toutes les caisses ne doivent pas être éjectées, même celles dont les caractéristiques ne sont pas optimales peuvent être considérées comme acceptables.

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C'est pourquoi la logique floue calcule la probabilité de l’ensemble des mesures de chaque caisse, déterminées en fonction du format, et les combine en probabilité totale via un algorithme complexe. Ainsi, il n'est pas nécessaire de trier les caisses vides du bon format qui ne présentent que de petits défauts. Ce procédé permet d’optimiser la productivité de la ligne de production complète pour les produits consignés.

 

Éjection des caisses défectueuses

HEUFT prévient les rappels par l’éjection des caisses défectueuses.

La détection rapide, rigoureuse et précise des défauts est efficace car les produits défectueux sont ensuite éjectés. L'appareil émet un signal d'arrêt du convoyeur ou active le système d’éjection correspondant, tel que le HEUFT xcase, afin de retirer les caisses incomplètes de la ligne de production.

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Suivi des produits et contrôles-tests

Jouer la carte de la sécurité : suivi précis des produits et autocontrôles réguliers.

HEUFT joue la carte de la sécurité grâce au suivi précis des produits et des autocontrôles réguliers.

Chaque produit est suivi afin de pouvoir être localisé. Ainsi, tous les récipients sont contrôlés.

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Le système intégré de vérification des éjections s’assure que chaque produit identifié comme défectueux est réellement éjecté. Des protocoles standardisés de contrôle évaluent régulièrement l’efficacité de la détection. Les résultats sont archivés par réseau industriel et alimentent en continu la documentation.

 

Des changements de format simplifiés

Les appareils de détection HEUFT s’ajustent automatiquement.

Fiable et facile. L’appareil HEUFT LX effectue les changements de format sans intervention manuelle. Tous les paramètres s’adaptent automatiquement, tandis que la hauteur et la position des unités de détection sont réglées par moteur, éliminant ainsi presque toutes les erreurs. Vous économisez ainsi du temps et de l’argent.

 

HEUFT SPECTRUM TX

HEUFT effectue un contrôle centralisé grâce à une seule plate-forme.


Précis, compatible avec le réseau et inter-système : l’appareil HEUFT SPECTRUM TX constitue le point de départ de plusieurs technologies, modules et fonctions. Grâce à cette plateforme universelle, les appareils de la même génération peuvent être adaptés aux besoins spécifiques de chaque entreprise une fois sur site et être mis à jour à tout moment.

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L’utilisation de composants commun entre les différents appareils à hauteur de 70 % garantit une grande disponibilité des pièces de rechange. L’appareil central HEUFT SPECTRUM TX est très précis durant le suivi continu des produits et le contrôle qualité grâce à sa capacité multitraitement. La connexion réseau évolutive permet une maintenance à distance fiable et l’acquisition des données de production, le tout pour une productivité optimale. Le matériel et les logiciels développés en interne ainsi que leur propre système d’exploitation garantissent une grande puissance de calcul et contrecarrent les virus et les logiciels malveillants.

 

HEUFT reflexx

Superposition d’images et détection fiable des objets grâce au traitement d'images en temps réel.

Rapide, puissant et précis : la technologie HEUFT reflexx combine plusieurs images de caméra et de rayons X entre elles et détecte différents objets en temps réel.

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Le matériel et les logiciels développés en interne offrent une grande capacité de calcul et sont conçus sur mesure pour le contrôle qualité de la ligne de production. Ils produisent ainsi des images de détection haute résolution, sans bruit numérique et les analyse en détail. Des technologies de filtre intégrées distinguent les véritables défauts des défauts supposés. Le taux de faux rejets est ainsi durablement réduit.

HEUFT PILOT

Opération fiable des systèmes HEUFT : interface utilisateur graphique et outils fonctionnels.

Accessible, utile et précis. L’interface utilisateur HEUFT PILOT fait l’unanimité grâce à sa disposition intuitive, ses menus disponibles en plusieurs langues et ses nombreux outils additionnels. Ainsi, l’utilisation fiable des appareils HEUFT SPECTRUM TX est très facile.

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Les informations importantes et les messages d’erreurs accompagnés d’aide au diagnostic fournissent à l’utilisateur un soutien spécifique. Les erreurs d’ajustement sont ainsi écartées et les temps d’arrêts s’en trouvent réduits, notamment les changements de formats. Différents niveaux d’accès utilisateurs adaptés à leur domaine de responsabilité et protégés par mot de passe contribuent à cette optimisation. Un manuel d’utilisateur complet accessible depuis l’interface et un outil pour l’identification simplifiée et la commande immédiate des pièces de rechange sont aussi intégrés.

 

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Technologies de réseau

Mise en réseau : HEUFT emploie une connexion en ligne pour accroître l’efficacité et la qualité.

Transmission d'informations en temps réel, acquisition de données de production, analyse des lignes de production et télémaintenance : la mise en réseau est la solution!

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Les systèmes HEUFT disposent d'interfaces réseau évolutives (Gigabit Ethernet et TCP / IP) ce qui permet une connexion en ligne via Internet. Ils disposent également d’une interface de base de données (SQL / DDE) pour une efficacité maximale et une gestion optimale de la qualité avec des workflow plus rapides et plus simples. Ainsi, les données de production, les enregistrements des équipes, les défauts de productivité et les analyses des valeurs limites HACCP sont disponibles sur tout le réseau. Résultat : une identification précoce des problèmes de qualité et d'efficacité. La connexion directe au TeleService HEUFT, protégée par un pare-feu, permet une télémaintenance compétente 24 heures sur 24.

 

Éjection des caisses défectueuses

HEUFT a l’éjecteur qui vous convient..

Les systèmes d’éjection d’emballages HEUFT éjectent les caisses, les boîtes en carton, les plateaux endommagés ou les fardeaux défectueux du flux de production. Ils réalisent des performances maximales en s'adaptant de manière optimale à leur tâche respective à la fois précis et soignés.

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  • Une uniformité du format, la facilité du décaissage et la qualité des caisses de bouteilles vides consignées.
  • Un changement de format facilité par l’automatisation.
  • Une construction compacte et facile à nettoyer.
  • Un système modulaire pour répondre aux besoins particuliers du client de manière optimale.
  • Une grande vitesse de traitement.
  • Un système de traitement d’image en temps réel HEUFT reflexx pour une haute qualité d’inspection avec un taux de faux rejet minimal.