HEUFT LX

Des optiques spéciales détectent les bagues, les bouchons et les logos des bouchons. La mireuse de caisses consignées contenant de bouteilles vides différencie les différents types de bouchons mécaniques, que ceux-ci soient ouverts ou fermés. Un éclairage homogène par le fond de la bouteille et une puissante technologie optique détecte les bouteilles de mauvaise couleur. La technologie de rayons X permet de différencier clairement le verre du PET. Le système de traitement d'images identifie les bouteilles de mauvais format tandis que des paramètres réglables déterminent si la caisse doit être éjectée. Ce procédé évite que de trop nombreuses bouteilles de mauvais format n’entrent dans la ligne de conditionnement et qu’elles ne soient retirées par la mireuse ou la trieuse.

Il contrôle la longueur, la largeur et la hauteur de la caisse et les compare aux valeurs de référence enregistrées. Si ses dimensions ne sont pas conformes, la caisse de bouteilles est éjectée avant même d’entrer dans la ligne de production.

C'est pourquoi la logique floue calcule la probabilité de l’ensemble des mesures de chaque caisse, déterminées en fonction du format, et les combine en probabilité totale via un algorithme complexe. Ainsi, il n'est pas nécessaire de trier les caisses vides du bon format qui ne présentent que de petits défauts. Ce procédé permet d’optimiser la productivité de la ligne de production complète pour les produits consignés.

Le système intégré de vérification des éjections s’assure que chaque produit identifié comme défectueux est réellement éjecté. Des protocoles standardisés de contrôle évaluent régulièrement l’efficacité de la détection. Les résultats sont archivés par réseau industriel et alimentent en continu la documentation.