Inspection top-down des corps étrangers
HEUFT eXaminer II XBL
Inspection top-down par rayons X pulsés pour des produits et des emballages grands formats.
L’appareil HEUFT eXaminer II XBL met en œuvre une détection top-down en bout de ligne avec une zone de rayonnement plus large. Il utilise pour cela une technologie à rayons X pulsés et un amplificateur d’images ultra large. Il contrôle par ailleurs les produits et les emballages grands formats telles que les boîtes de pizzas surgelées et les barquettes. Ce contrôle, complet et sans angle mort, détecte les corps étrangers, les défauts et les sous-remplissages avec efficacité.
Détection des corps étrangers
Identification exhaustive grâce à la radiographie pulsée
Les produits alimentaires et les emballages contaminés par des éclats de verre, des fragments de métal et des particules de plastique présentent un risque de blessure pour les consommateurs et consommatrices. Ils risquent, de plus, d’engendrer des rappels de produits et ainsi de dégrader l’image de la marque. Pour éviter ces risques, l’inspection top-down, rigoureuse et précise, couvre chaque produit afin d’identifier les corps étrangers dans les produits alimentaires grands formats et les emballages primaires, secondaires ou tertiaires. L’appareil HEUFT eXaminer II XBL, avec son convoyeur large, ses pulsions de rayons X améliorées et ses amplificateurs d’images, s’impose comme le meilleur choix. Il contrôle notamment la totalité de la surface des boîtes de pizza volumineuses ou les barquettes de yaourts sans angles morts.
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Contrôle des produits et des emballages
HEUFT détecte les sous-remplissages et les défauts
L'inspection par rayons X pulsés avec l’appareil HEUFT eXaminer II XBL identifie les produits et emballages endommagés, incomplets et mal remplis indépendamment de leur position. Les amplificateurs d'image offrent à cet effet une surface de détection étendue pour des radiographies claires et sans distorsions de l'ensemble du produit. Une pizza surgelée abîmée ou non garnie, un emballage en plastique vide ou un emballage externe non rempli de contenants primaires sont tous détectés. La technologie HEUFT reflexx A.I. différencie les véritables défauts des hétérogénéités du produit ou de l’emballage sans conséquence pour la qualité. Un seul programme est nécessaire pour réaliser les différentes recettes d'un produit. Ainsi, la charge de travail est allégée lors du contrôle qualité.
Éjection des contenants défectueux
HEUFT prévient les rappels par l’éjection des produits non commercialisables.
Détection rapide, rigoureuse et précise. Choisissez parmi notre gamme d’éjecteurs afin d’éjecter de la ligne de production les produits alimentaires, les emballages primaire, secondaires ou tertiaires non commercialisables. Le module compact HEUFT xtray est intégré dans l’inspectrice top-down des produits grands formats.
Suivi des produits et contrôles-tests
Jouer la carte de la sécurité : suivi précis des produits et autocontrôles réguliers.
HEUFT joue la carte de la sécurité grâce au suivi précis des produits et des autocontrôles réguliers.
Chaque produit est suivi afin de pouvoir être localisé. Ainsi, tous les récipients sont contrôlés.
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Changements de format simplifiés
Changement automatique : HEUFT contrôle le convoyeur piloté par servomoteurs.
L’appareil HEUFT eXaminer II XBL réalise les changements de formats et de programmes de manière efficace, rapide et sans intervention manuelle de l'utilisateur. La hauteur et la position des modules de rayons X s'adaptent de manière entièrement automatique au format du nouveau produit ou du nouvel emballage. Il n'est pas nécessaire de recalibrer les modules de rayons X afin que les temps d'arrêts ne ralentissent pas la production. Contrairement aux appareils traditionnels, l’alignement automatique des générateurs et des récepteurs de rayons X en fonction du format du produit permet de contrôler les angles.
Fonctionnalités supplémentaires en option
HEUFT élargit sa gamme d’options.
Ajoutez un module à votre système HEUFT SPECTRUM II à tout moment. Ainsi l’option multi flashs à rayons X pulsés effectue une inspection top-down intégrale des produits de grandes dimensions. Intégrez jusqu'à trois flashs de rayons X dans l’appareil HEUFT eXaminer II XBL selon l'application ou la largeur du produit ou de l'emballage. La séparation de l'unité de commande, et, du système de détection par rayons X, installé en toute sécurité sur le convoyeur, permet différentes positions d'installation lors de l'intégration de la solution clé en main en fin de ligne de production.
Radiographie pulsée optimisée pour la durée de vie
Détecter tout simplement mieux et plus durablement : Une technologie unique avec une sécurité étendue contre les défaillances.
Plus précis, plus doux, plus durable : ce qui rend les systèmes de radiographie HEUFT si uniques, c'est avant tout la technologie de radiographie pulsée que nous proposons en exclusivité. Au lieu d'un faisceau continu ininterrompu, seule une impulsion de rayons X de quelques millisecondes est émise. Et ce, uniquement au moment où un produit à examiner pour détecter des corps étrangers dangereux et d'autres risques de sécurité se trouve effectivement dans la zone de détection. Même si les vitesses de ligne sont extrêmement élevées ou fluctuantes, la sécurité de détection est totale avec un rayonnement faible et inégalé. Le tube à rayons X spécialement développé et d'autres composants optimisés durablement n'augmentent pas seulement la couverture et la sensibilité de l'inspection radiométrique. Il en va de même pour la sécurité contre les pannes et la durée de vie, de sorte que le coût total de possession (TCO) diminue considérablement.
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HEUFT SPECTRUM II
HEUFT instaure une plateforme universelle pour une performance optimale.
L’appareil HEUFT SPECTRUM II est hautement automatisé, universel et puissant afin d’assurer une détection optimale et la fiabilité des machines pendant le contrôle qualité d’une ligne de production, afin d’assurer la préservation durable de la qualité du produit et la productivité de la ligne de production.
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HEUFT reflexx A.I.
HEUFT met en œuvre une détection poussée : Traitement d'images en temps réel avec intelligence artificielle.
La discipline IA du machine learning pour la classification ciblée d'objets est maîtrisée par notre propre traitement d'images depuis 2010 déjà ! Et depuis, il a déjà beaucoup appris : des filtres intelligents distinguent par exemple les gouttes d'eau sur le récipient des bulles d'air dans le verre et permettent même, entre autres, d'identifier les minuscules défauts qui se cachent derrière les ACL ou les gaufrages. Désormais, HEUFT reflexx A.I. utilise également le deep learning !
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HEUFT NaVi
HEUFT conçoit une interface utilisateur audiovisuelle intuitive pour une utilisation simplifiée.
Intuitif, individuel, audiovisuel : aucune connaissance préalable n'est nécessaire pour utiliser les systèmes HEUFT SPECTRUM II de manière fiable. L’interface utilisateur HEUFT NaVi est intuitive et assiste l'utilisateur pas à pas.
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HEUFT checkPoints
HEUFT implémente un système fiable de localisation des incidents.
Clair, direct et ciblé : bien que les occasions où une intervention manuelle soit nécessaire sont rares, l'utilisateur peut intervenir immédiatement. En effet, les points de contrôles HEUFT attirent l'attention et permettent, en plus des informations audiovisuelles fournies par l’interface HEUFT NaVi, de savoir en un seul coup d'œil, quand une intervention humaine est nécessaire.
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Technologies de réseau
Mise en réseau : HEUFT emploie une connexion en ligne pour accroître l’efficacité et la qualité.
Transmission d'informations en temps réel, acquisition de données de production, analyse des lignes de production et télémaintenance : la mise en réseau est la solution!
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HEUFT CleanDesign
La machine HEUFT adaptée aux normes d'hygiène.
Accessible, propre et sûre : la conception HEUFT CleanDesign est destinée à une utilisation dans des zones qui nécessitent une propreté irréprochable.
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Removing faulty cases
The right rejector for all cases.
Discharging, rejecting and distributing: HEUFT rejection systems for packaging remove faulty crates, cardboard boxes, trays or shrink wrap packages reliably from the production flow. They achieve maximum performance optimally matched to their respective task with regard to precision and carefulness.
- The HEUFT xcase guarantees brand purity in the bottling hall. Its load-dependent control system which adapts the force of the rejection impact to the weight of each individual case removes non-brand and faulty bottle crates smoothly from the filling line. Crates of varying weights are therefore each rejected an equal distance.
- The HEUFT xtray removes damaged or faulty trays with full containers from the line. For this three rejection fingers which are on a sledge installed under the roller conveyor are extended. Trays can also be distributed onto several lanes if several of these intelligent case rejectors are lined up next to each other.
- The HEUFT maxi-flip rejects empty, half-full or completely full cases each an equal distance onto parallel conveyor chains. Its rejection segment is activated for a longer time in the case of heavy crates or cardboard boxes than for lighter ones. A complex mechanical changeover for different types of cases is not necessary.
- The HEUFT maxi-laner is a space-saving alternative to the HEUFT maxi-flip. The compact system which is installed directly above the conveyor is also impressive with a load-dependent control system. It always rejects crates of different masses and varying weights equally. Distributing the cases onto three lanes is also possible with the HEUFT maxi-laner.
L'éjecteur HEUFT xtray conçu pour l’éjection des fardeaux et emballages grand format est intégré à même l’équipement HEUFT eXaminer II XBL.
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Conçu spécialement pour l'inspection complète top-down par rayons X des produits alimentaires solides et des emballages primaires, secondaires et tertiaires de grand format.
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Une surface de détection extrêmement sensible grâce à la combinaison unique d'une technologie à rayons X pulsés optimisée et d’amplificateurs d’images innovants.
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Des flashs de rayons X d'une durée d'une milliseconde.
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Des images radiologiques de l’intégralité du produit, claires, sans flou de mouvement, distorsions ou défauts d’image.
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Une détection fiable des corps étrangers dangereux tels que le verre, le métal ou le plastique, des produits mal emballés ou défectueux. Le tout avec une exposition minimale aux radiations.
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Un positionnement spécial des générateurs de rayons X pour un contrôle total même dans les zones les plus difficiles d’accès.
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Fonctionne sur une gamme de produits variée. Non perturbé par les emballages métalliques.
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Un seul programme pour différentes recettes.
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Aucune activité radiographique en cas d'interruption du flux de production ou d'arrêt de la ligne pour une protection optimale de l'utilisateur et du produit. Il n’est pas nécessaire de vider la ligne.
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Des flashs à rayons X pulsés additionnels en option pour le contrôle continu de produits plus volumineux.
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Des composants haute tension et générateurs de flash à rayons X optimisés pour la durée de vie et protégés par un caisson, pour une certification et une maintenance simplifiées.
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Une technologie de traitement d’image en temps réel HEUFT reflexx A.I. sépare les objets identifiés en différentes catégories de contraste pour une identification des défauts et un taux de faux rejets minimal.
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Une plateforme hautement automatisée HEUFT SPECTRUM II avec l'interface utilisateur intuitive HEUFT NaVi.
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Jusqu’à 4 800 produits par minute.
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Un changement automatique de format et de programme. Fonctions étendues d'auto-diagnostique, de suivi et de documentation.
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Une protection des consommateurs et prévention des rappels.