Contrôle des fuites
HEUFT squeezer II
Détection facile des fuites et des défauts de fermeture : contrôle d'étanchéité entièrement automatique sur la base de l´appareil HEUFT SPECTRUM II.
Les produits pharmaceutiques particulièrement sensibles tels que les sirops médicinaux, les compléments alimentaires, les aliments énergétiques sont conditionnés dans des récipients ou des gourdes en plastique PET ou PE-HD. La sûreté des produits et ainsi la santé du consommateur peuvent encourir un sérieux danger si les contenants présentent des fuites. Le système s'adapte automatiquement à la forme du nouveau récipient pour un changement de format rapide. Le haut degré d'automatisation de la plate-forme de l'appareil HEUFT SPECTRUM II et l´interface utilisateur intuitive HEUFT NaVi facilitent le fonctionnement fiable du contrôle d'étanchéité.
Contrôle des fuites
Détection fiable des fuites : une détection comparative du niveau de remplissage et une mesure de la pression interne.
L’appareil HEUFT squeezer II mesure la pression interne et effectue une détection comparative du niveau de remplissage à l'état comprimé et non comprimé afin de trouver de manière fiable les contenants pleins en plastique avec ces défauts.
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Pour ce faire, une pression contrôlée avec précision est exercée sur les récipients. En cas de fuite, la pression interne diminue tandis que le niveau de remplissage augmente. De cette manière, même les plus petites fuites sont détectées de manière fiable. Cela garantit l'intégrité du produit ainsi que la stabilité et la solidité du contenant. Le convoyeur qui guide les récipients ainsi que toutes les unités de détection s'adaptent de manière automatique au format du nouveau récipient pour des changements de format rapides et entièrement automatiques.
Contrôle des fermetures
Assurer l'étanchéité : différentes possibilités de contrôle des fermetures.
Des systèmes de fermeture manquants, inclinés et défectueux menacent l'étanchéité de l'emballage au même titre que la qualité de son contenu. Différentes technologies de détection des fermetures peuvent être intégrées au système afin de les détecter de manière fiable.
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Il est possible de vérifier avec précision la présence, la position, l'intégralité, l'intégrité et l’affiliation à une marque des fermetures à l'aide d'un capteur spécial, d'une technologie optique ou à ultrasons, selon vos besoins. Ainsi, le HEUFT squeezer II fournit les meilleurs résultats pour chaque application et préserve l'étanchéité du contenant ainsi que la qualité du produit qu'elle contient.
Éjection des contenants défectueux
HEUFT prévient les rappels par l’éjection des contenants défectueux.
La détection rapide, rigoureuse et précise des défauts est efficace car les produits défectueux sont ensuite éjectés. Les systèmes d’éjection mono et multi-segments de la série d’éjecteurs HEUFT sont à la fois précis et soignés.
Suivi des produits et contrôles-tests
HEUFT joue la carte de la sécurité grâce au suivi précis des produits et des autocontrôles réguliers.
Chaque produit est suivi afin de pouvoir être localisé. Ainsi, tous les récipients sont contrôlés.
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Le système intégré de vérification des éjections s’assure que chaque produit identifié comme défectueux est réellement éjecté. Des protocoles standardisés de contrôle évaluent régulièrement l’efficacité de la détection. Les résultats sont archivés par réseau industriel et alimentent en continu la documentation.
Fonctionnalités supplémentaires en option
Une meilleure détection: HEUFT élargit sa gamme d’options.
Ajoutez un module à vos systèmes HEUFT SPECTRUM II à tout moment. La détection du niveau de remplissage s’effectue par technologie optique, à haute fréquence ou à rayons X en fonction du produit et de la tâche à accomplir. Le module optionnel HEUFT VISION 360 effectue un contrôle optique de haute précision des systèmes de fermeture.
HEUFT SPECTRUM II
HEUFT instaure une plateforme universelle pour une performance optimale.
L’appareil HEUFT SPECTRUM II est hautement automatisé, universel et puissant afin d’assurer une détection optimale et la fiabilité des machines pendant le contrôle qualité d’une ligne de production, afin d’assurer la préservation durable de la qualité du produit et la productivité de la ligne de production.
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L’unité centrale inter-système vous séduira grâce à sa capacité multitraitement pour les différents modules, systèmes et applications et son haut niveau d’automatisation. Les changements de formats peuvent être menés sans intervention humaine. La plateforme universelle possède une interface utilisateur unique très intuitive afin d’économiser les ressources humaines. Le matériel et les logiciels nouvelle génération développés en interne ainsi qu’une connexion réseau évolutive permettent une grande puissance de calcul et l’envoi de données en temps réel. Résultat : une précision maximale lors du suivi, de l’inspection et de l’éjection ciblées des produits.
HEUFT reflexx A.I.
HEUFT met en œuvre une détection poussée : traitement d'images en temps réel avec une procédure d'apprentissage personnalisée.
La nouvelle génération de matériel et logiciels développés en interne pour le traitement d’images est quatre fois plus rapide que la version antérieure. Il convertit instantanément les images des différentes caméras ou scanners à rayons X en images d'inspection haute résolution et sans parasites.
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La technologie HEUFT reflexxA.I. effectue la détection de divers objets, ainsi que leur classification individuelle à l'aide de 50 caractéristiques différentes telles que la taille ou la texture. Certaines caractéristiques ne sont pas critiques, ainsi les contenants en question ne seront plus éjectés. Seuls les récipients très endommagés sont éjectés. Ainsi le taux de faux rejets est réduit, tandis que l’efficacité et la productivité de la ligne de conditionnement sont préservées.
HEUFT NaVi
HEUFT conçoit une interface utilisateur audiovisuelle intuitive pour une utilisation simplifiée.
Intuitif, individuel, audiovisuel : aucune connaissance préalable n'est nécessaire pour utiliser les systèmes HEUFT SPECTRUM II de manière fiable. L’interface utilisateur HEUFT NaVi est intuitive et assiste l'utilisateur pas à pas.
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L’identification RFID (Radio Frequency Identification) avec droits d’accès relatifs à l’utilisateur offre une vue d’ensemble et facilite le travail de celui-ci : l’utilisateur ne voit que ce dont il a besoin sur l’écran tactile clairement agencé, disposant d’une structure de menu horizontale, des tutoriels intégrés et des outils auxiliaires précis afin qu’il puisse accomplir son travail de manière optimale. Pour ce faire, il est assisté par une assistante virtuelle qui s'adresse à lui et lui explique clairement ce qu'il doit faire, à quel moment et à quel endroit. L’interface utilisateur audiovisuelle HEUFT NaVi, ciblée et axée sur l'essentiel, facilite l'utilisation des systèmes HEUFT.
Points de contrôle HEUFT
HEUFT implémente un système fiable de localisation des incidents.
Clair, direct et ciblé : bien que les occasions où une intervention manuelle soit nécessaire sont rares, l'utilisateur peut intervenir immédiatement. En effet, les points de contrôles HEUFT attirent l'attention et permettent, en plus des informations audiovisuelles fournies par l’interface HEUFT NaVi, de savoir en un seul coup d'œil, quand une intervention humaine est nécessaire.
En cas d’incident, les balises orange clignotent sur l'écran tactile ainsi que sur le composant concerné. Le problème est localisé très rapidement. Cela permet d'économiser du temps, des ressources humaines, de réduire les temps d'arrêt et ainsi d'augmenter la productivité.
Technologies de réseau
Mise en réseau : HEUFT emploie une connexion en ligne pour accroître l’efficacité et la qualité.
Transmission d'informations en temps réel, acquisition de données de production, analyse des lignes de production et télémaintenance : la mise en réseau est la solution !
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Les systèmes HEUFT disposent d'interfaces réseau évolutives (Gigabit Ethernet et TCP / IP) ce qui permet une connexion en ligne via Internet. Ils disposent également d’une interface de base de données (SQL / DDE) pour une efficacité maximale et une gestion optimale de la qualité avec des workflow plus rapides et plus simples. Ainsi, les données de production, les enregistrements des équipes, les défauts de productivité et les analyses des valeurs limites HACCP sont disponibles sur tout le réseau. Résultat : une identification précoce des problèmes de qualité et d'efficacité. La connexion directe au TeleService HEUFT, protégée par un pare-feu, permet une télémaintenance compétente 24 heures sur 24.
HEUFT CleanDesign
La machine HEUFT adaptée aux normes d'hygiène.
Accessible, propre et sûre : la conception HEUFT CleanDesign est destinée à une utilisation dans des zones qui nécessitent une propreté irréprochable.
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Les surfaces inclinées facilitent le nettoyage et empêchent l'accumulation de la saleté tenace. Des tuyaux et des ouvertures permettent d'évacuer complètement les liquides de nettoyage. Ainsi, les bactéries et les germes dangereux n'ont aucune surface de contact. Des portes et des caissons faits sur mesure permettent une accessibilité optimale. Le système électronique est, de plus, totalement encapsulé. Les zones sensibles, telles que les appareils d'inspection, sont étanches à la poussière et sont protégées tant des contacts que des jets d'eau.
HEUFT rejector
Éjection des produits défectueux : HEUFT a l’éjecteur qui vous convient.
Les éjecteurs mono-segment HEUFT mono et HEUFT flip ainsi que les systèmes multisegments HEUFT DELTA-FW et HEUFT DELTA-K sont parfaitement adaptés à l'éjection fiable de contenants défectueux.
- Une assurance qualité continue grâce à la détection en ligne.
- Une préservation durable de la stabilité et de la solidité des contenants en plastique à parois minces.
- Une haute performance de détection grâce à l’association unique de différents procédés de mesure.
- Une plateforme hautement automatisée HEUFT SPECTRUM II avec interface utilisateur intuitive HEUFT NaVi
- Un ajustement automatique du convoyeur et des unités de contrôle durant les changements de format.
- Une machine HEUFT CleanDesign respectant les normes d’hygiène.
- Une connexion en ligne pour la télémaintenance et l’acquisition des données de production.
- Un rendement jusqu'à 1 200 contenants par minute.